Produzido pela empresa japonesa Pulstec Modelo: μ-X360s
Os raios-X são um dos poucos métodos de detecção sem danos na tecnologia de medição de tensão residual da superfície, de acordo com a mudança do espaço de cristal do material ou produto para medir a tensão, até hoje ainda é o método de medição de tensão interna mais amplo, aprofundado e maduro, amplamente utilizado em pesquisas científicas e produção industrial em todas as áreas. No entanto, há muito tempo, todos usam métodos de medição baseados em detectores unidimensionais. Em 2012, a empresa japonesa Pulstec desenvolveu o primeiro analisador de tensão residual de raios-X de nova geração baseado em tecnologia de detectores totalmente bidimensionais, o μ-X360n, que levou a velocidade e a precisão da medição de tensão residual usando raios-X para pesquisar para novos níveis.Devido à sua tecnologia avançada, a alta repetibilidade dos dados de teste e a sua portabilidade, o dispositivo será preferido pela indústria quando lançado! Recentemente, o JapãoPulstecA empresa superou com sucesso as dificuldades técnicas e lançou um novo modelo de produto: μX360sAtualizar novamente o design e a funcionalidade do produto de toda a tecnologia de detector bidimensional!
Em comparação com os medidores de tensão residual de raios X tradicionais, a nova geração de μ-X360s apresenta as seguintes vantagens:
Mais rápido.O detector 2D obtém o anel de Dubai completo em uma única captura, com uma única entrada de ângulo para completar a medição, em média, cerca de 60 segundos.
Mais preciso.500 pontos de dados podem ser obtidos em uma única medição para ajustar os dados de tensão residual, o que resulta em resultados mais precisos.
Mais fácil.Sem Angóletro, uma única entrada de ângulo, a medição de formas complexas e espaços estreitos não é mais difícil.
Mais convenienteAlta precisão de medição, sem água de resfriamento, trabalho no campo sem energia externa.
Mais forte.: Possui imagem de medição de distribuição de tensão regional (Mapping), tamanho de grão, estrutura de material, análise de austenita residual e outras funções.
| Área de aplicação |
1. Área de usinagem mecânica: medir a tensão residual da máquina-ferramenta, solda, fundição, pressão forjada, rachaduras e outros componentes.
2. Indústria metalúrgica: medir a pressão térmica, a pressão fria, a refinação de ferro, a fabricação de aço, a fundição e outros componentes de produção industrial.
3. Fabricação de vários componentes: fabricação de turbinas de vapor de estações elétricas, fabricação de motores, cilindros, recipientes de pressão, tubos, cerâmica, montagem, parafusos, molas, engrenagens, rolamentos, rolos, eixos, pinos de pistão, articulações universais, eixos, lâminas, ferramentas e outros produtos industriais.
4. Tratamento de modificação de superfície: medição de nitrogenação, carbonização, co-nitrogenação de carbono, temperação, tratamento de endurecimento, pulverização, impacto vibratório, extrusão, laminação, trituração de diamantes, corte, moagem, veículo (fresamento), polimento mecânico, polimento elétrico e outros processos pós-processamento de tensão residual.
5. Área de Infraestrutura da Vida Popular:
(1)Área marítima: medição da tensão residual em equipamentos e instalações em navios, oceanos, petróleo, indústria química, elevação, transporte, portos, etc.
(2)Área energética: medição de tensões residuais em equipamentos e instalações na indústria nuclear, eletricidade (hidroelétrica, termoelétrica), engenharia hídrica, engenharia de gás natural, etc.
(3)Área de Engenharia de Infraestrutura: medir a tensão residual de materiais, componentes e outros equipamentos relacionados em áreas de engenharia como escavação, pontes, automóveis, ferrovias, aeroespacial, transportes, estruturas de aço.
6. Área da indústria militar de defesa: medir a tensão residual de produtos da indústria militar, como equipamentos de armas e equipamentos pesados.
| Visão geral dos princípios de teste |
| Pontos tradicionais/Tecnologia do detector de linha | Tecnologia de detectores bidimensionais |
|
- Calcular o tamanho da tensão medindo o desvio de ângulo de difração causado pela tensão. É necessário alterar o ângulo de entrada dos raios-X várias vezes (geralmente 5-7 vezes) durante a medição e ajustar a posição do detector unidimensional para encontrar o ângulo de difração do ângulo de entrada correspondente. ——Após a aplicação da tensão, o ângulo da mudança do ângulo de difração é obtido através do angulómetro, calculando os dados de tensão |
- Após uma única penetração de ângulo, obtenha o anel de Dubai completo usando um detector bidimensional. Calcule a variação do espaço de cristal sob tensão e a tensão correspondente, comparando a diferença entre o anel de Durban sem tensão e o anel de Durban deformado sob tensão ——Após a aplicação da tensão, analise as mudanças no anel de Dubai antes e depois de uma única entrada para obter todas as informações sobre a tensão residual |
| Esquema do princípio do teste |
| Parâmetros básicos |
| Possibilidade de teste no local ao ar livre | Funciona com bateria portátil |
| Parâmetros de alimentação | 130Wpotência110-240V 50-60HZ |
| Tempo de medição | Aproximadamente60Segundos. |
| Parâmetros de medição direta | Estressão residual Altura e largura da metade do pico de difração |
| Detectores utilizados | Detector 2D |
| XÁngulo de entrada de raios | Obtenha todos os dados com um único ângulo de entrada |
| É necessário um angulómetro | Não é necessário |
| É necessário água de resfriamento | Não é necessário |
| XAlvo para tubos de raios | Equipamento padrão: alvo de cromo (opcional) |
| Parâmetros básicos | |
| Dimensão do rectificador | Standard: Diâmetro1 milímetroDiâmetro da área exposta2 milímetros |
| XParâmetros do tubo de raio | 30KV 1.5mA |
XAnalisador de tensão residual de raios (Japão)PulstecFabricado com o modelo μX360Tabela de parâmetros principais
| Aplicativos |
1. O detector bidimensional obtém o anel de Dubai completo, entrada de ângulo único, uma única medição
2. Software totalmente automático para medir a tensão residual, largura do meio pico, austenita residual e outros dados
Marcadores de posicionamento internos e câmeras CCD facilitam o posicionamento da amostra, operação extremamente simples e rápida
4. Acesso rápido a várias condições de medição de materiais pré-definidas, realização de medições com um clique
| Opções adicionais |
1. Análise Austenita Residual
Funcionalidades analíticas de software para o cálculo automático do teor de austínio residual; Após a adição desta função, o software do sistema pode mostrar a percentagem de austenita residual que ainda não foi transformada à temperatura ambiente
2. Console de varredura XY
Para ajustar com precisão a posição do detector na direção X e na direção Y dentro do plano, varredura da superfície de tensão residual da amostra com um alcance de 20 cm em cada direção e precisão de ajuste de 1 μm
3. Dispositivo de polimento eletrólito
Remover a superfície do metal camada por camada com o método de polimento eletrólico para obter o estado de tensão residual do metal abaixo
4. Dispositivos de unidade de oscilação
Para testes de tensão residual em amostras de cristal grosso
O usuário muda de alvo
Os usuários podem substituir-seXOs alvos de raios para atender a uma demanda mais ampla de materiais de teste, incluem:Cr，O V，Cu，Co，Mn
