Descrição do produto:
A caldeira de calor residual do forno de coque usa um ciclo forçado, ou seja, vapor, a qualidade da água no tubo é movida pela força externa (bomba de alimentação, bomba de circulação de água quente). Isso permite que a disposição da superfície aquecida não seja limitada e torne a disposição da superfície aquecida muito compacta.
Forno de coqueA superfície de aquecimento da caldeira de calor residual é composta por duas partes do segmento economizador de carvão e do segmento evaporador. De acordo com o equilíbrio térmico da caldeira residual,Forno de coqueCaldeira de calor residual para produzir vapor saturado, reduzir a temperatura de escape de fumo, a caldeira de calor residual deve configurar o segmento de poupança de carvão, para usar a água de abastecimento para absorver ainda mais energia de baixo e médio nível de escape. Assim, por um lado, pode aumentar a temperatura de fornecimento de água e aumentar a produção de vapor da caldeira de calor residual, por outro lado, pode melhorar a utilização eficaz da superfície aquecida do segmento do evaporador.
Para melhorar a pressão de transferência de calor do economizador de carvão, o segmento do economizador de carvão usa uma disposição de fluxo inverso, ou seja, a qualidade é oposta à direção de fluxo do gás de escape, e o segmento do evaporador ainda usa uma disposição de fluxo inverso.
Em resumo, a instalação de um conjunto de caldeiras de calor residual na cauda do forno de coxar pode alcançar o objetivo de recuperar o calor residual do gás de fumaça e proteger o meio ambiente. A redução eficaz do consumo de energia e a promoção do desenvolvimento sustentável das energias renováveis são muito importantes.
Em circunstâncias normais, a caldeira de calor residual do forno de coxação abre o furo na frente da válvula de viragem do canal de fumaça principal subterrâneo, tirando o gás de fumaça quente do canal de fumaça subterrâneo do solo, após a troca de calor do sistema de recuperação de calor residual, reduzindo a temperatura do gás de fumaça de 260 ℃ -300 ℃ para cerca de 140 ℃ -160 ℃, depois que o ventilador de saída da caldeira de calor residual é liberado para o furo de reserva na chaminé original, através da chaminé para a atmosfera.
Em resumo, a localização da caldeira de calor residual do forno de coque precisa ser determinada de acordo com a situação real do local do usuário e fazer diferentes escolhas.

Características do produto:
1) Confiabilidade. A seleção de todos os parâmetros de projeto leva em consideração, em primeiro lugar, o funcionamento confiável do forno de coque.
2) Economia. Com a premissa de garantir o funcionamento confiável do forno de coque, maximize a diferença de temperatura de troca de calor, reduza o volume e o peso da superfície de troca de calor e reduza o investimento em equipamentos. Com base na comparação técnica e econômica, a temperatura de utilização do calor residual do gás de fumaça é projetada racionalmente. Se a temperatura do gás de fumaça for reduzida em excesso, além de aumentar o consumo diário de energia do ventilador, também causará corrosão de baixa temperatura na chaminé e afetará a vida útil.
3) Otimização razoável. Através da racionalização do projeto da caldeira de calor residual, o nível de energia para a recuperação de calor é maior.
4) Segurança. Controle razoável a temperatura da parede do metal quente, evitando o ponto de orvalho do gás de fumaça. Esta é uma condição pré-requisitada para garantir que a superfície quente não vaze, e todos os programas devem primeiro cumprir essa condição.

Vantagens do produto:
◇Excelente resistência ao desgaste
O desgaste é principalmente o impacto e o corte de grãos cinzentos no tubo, e o desgaste é mais forte em torno do tubo com a linha horizontal em 30 graus. Quando S1/d=S2/d=2, o desgaste é três vezes maior do que a média.
Disposição errada devido à mudança da direção do fluxo de ar, o desgaste da segunda linha é mais forte. S1 / d = S2 / d = 2, a segunda linha é duas vezes o desgaste da primeira linha, e o desgaste das linhas posteriores é 30% ~ 40% maior do que a primeira linha.
A primeira linha de disposição consecutiva é a mesma que a primeira linha de disposição errada, e as linhas posteriores são mais leves devido ao desgaste do tubo devido ao impacto do fluxo de ar. Sob as mesmas condições em outras condições, o desgaste do tubo em linha é 3-4 vezes menor do que o tubo em linha errada.
O trocador de calor de tubo de asas tipo H usa uma disposição consecutiva, as asas tipo H dividem o espaço em várias pequenas áreas, o fluxo de ar tem um efeito médio, em comparação com o trocador de calor de tubo óptico, trocador de calor de asas espirais, etc., em outras condições e as mesmas condições, a vida útil de desgaste é 3 a 4 vezes maior.

◇Redução das cinzas
A formação de cinzas ocorre na face traseira e contra o vento do tubo. A disposição errada do tubo é fácil de lavar o feixe e a área traseira é menos cinzenta. Para a disposição sequencial do tubo, como o fluxo de ar não é fácil lavar a parte traseira do tubo, no que diz respeito ao tubo, a disposição sequencial de cinzas é maior do que a coluna errada.
As asas do tipo H devido à soldadura das asas em ambos os lados do tubo não são fáceis de acumular cinzas, e o fluxo de ar flui diretamente, a direção do fluxo de ar não muda, as asas não são fáceis de acumular cinzas.
As asas H têm um espaço de 6 a 13 mm no meio, que pode conduzir o fluxo de ar a soprar a acumulação de cinzas das asas do tubo, na velocidade do vento adequada, com uma boa função de auto-limpeza de cinzas. .
As asas em espiral devido ao ângulo de espiral das asas para orientar o fluxo de ar para mudar de direção, a acumulação de cinzas do tubo de asas é mais grave, para a situação de não formação de cinzas soltas, tente não adotar. A prática de operação de campo mostra que o tubo de asas H não acumula cinzas ou raramente, enquanto o tubo de asas espirais acumula cinzas graves.
O tubo de asas tipo H, devido à forma de um canal reto em ambos os lados, usa um soprador de cinzas para soprar cinzas, que pode obter um melhor efeito de sopro de cinzas.

◇Redução da resistência lateral do gás de fumaça
Como as asas H formam um canal reto em ambos os lados, e o ângulo de espiral das asas espirais orienta o fluxo de ar para mudar de direção, tornando as asas espirais fáceis de acumular cinza e tornando sua resistência ao gás de fumaça maior do que as asas H. Portanto, o uso de tubos de asas H pode reduzir a resistência ao vento e reduzir os custos de operação e investimento do acionador.

◇ Alta taxa de fusão de solda de asas e tubos de aço
Como as asas H adotam uma estrutura serrada única, a taxa de fusão de solda das asas com os tubos de aço pode ser superior a 98%, garantindo assim que os tubos de asas H tenham um bom coeficiente de transferência de calor.

Imagem geral do produto:

Processo:
O fluxo de gás de fumo final do forno de coxar é: abrir o furo diante da válvula de viragem do canal de fumo principal subterrâneo, levar o gás de fumo quente da estrada de fumo principal subterrâneo, através do canal de fumo para a entrada da caldeira de calor residual, o gás de fumo flui de baixo para cima, flui através do evaporador e do economizador de carvão, através da saída da caldeira do ventilador para o canal de fumo principal, através da chaminé de esvaziamento. A temperatura do gás de fumaça caiu de 280 ° C para 160 ° C e o calor liberado foi usado para transformar a água em vapor saturado de 0,8 MPa.