Processo de produção de amido de mansão

Maniaca selecionada → Transporte de pesagem → Transporte de limpeza → Limpeza de gaiola → Transporte de limpeza → Trituração grosseira → Trituração grosseira → Filtro de pressão → Trituração fina → Trituração segunda a cinco vezes → Eliminador de areia → Filtro de curvatura muito fina → Filtro rotativo → Separação de dois discos → Brancamento → Filtro rotativo → Rafinação de lavagem do rotor → Desidratação → Secador de fluxo de ar → Embalagem do produto acabado.

Método de operação (parte do processo, introdução à operação)

1. Matérias-primas selecionadas:

A qualidade do amido é boa ou má, com a aquisição selecionada de matérias-primas tem uma grande relação, menos de 10 meses de baixa taxa de pó de maníaca, mais de 24 meses de maníaca velha foi qualitativa, para a quebrada, a quebrada causou grandes dificuldades, tornando a taxa de redução aumenta, todos afetam a eficiência econômica, exigem que um passo deve colocar boas matérias-primas em estoque.

2. Limpeza e transporte:

O objetivo da limpeza é remover a areia, a terra, a pele, a redução das cinzas de amido, e também facilitar o trabalho do processo seguinte. Durante o transporte ao mesmo tempo para a limpeza, de modo que a carga deve ser uniforme, demasiados dentro da gaiola sem espaço, a mandioca não pode rolar, não pode alcançar o propósito de descarte e limpeza. Muito pouco não consegue produzir. Os operadores também devem prestar atenção à pressão da água, a pressão da água é muito baixa e não remove a lama, a pressão da água geral não pode ser inferior a 0,25 Mpa, sempre prestar atenção à operação da gaiola e do transportador, não pode formar um atraso de matérias-primas neste processo. As máquinas geralmente funcionam por sete dias com um lubrificante.

3. Quebra:

Devido à raiz de mandioca é muito longa, perto da parte principal é madeira e não pode ser esmagada sem quebrar. O primeiro objetivo da quebra é para que a trituradora funcione normalmente. Algumas fábricas não têm um processo de trituração que aumenta a carga da trituradora e reduz a vida útil. Segundo, para melhorar completamente a produção e a qualidade do amido e melhorar a taxa de obtenção do amido.

Ao operar, observe a temperatura do motor e o som da máquina, o som repentinamente diminui, indicando que a memória da trituradora é demais, e a quantidade de alimentação deve ser reduzida neste momento. Adicionar água de retorno para a quantidade moderada, menos não pode tirar o material quebrado, mais causando desperdício. Além disso, para dominar a tensão solta da correia triangular, a correia triangular é muito solta, reduzindo a eficiência da trituradora, muito apertada para aumentar a carga do motor, danificar o eixo do motor, então o operador deve se concentrar, não pode sair do trabalho, procedimentos operacionais rigorosos. A qualidade da quebra é boa ou má, afetando diretamente a produção da classe e o processo subsequente. O diâmetro do bloco quebrado é geralmente de 1 cm.

4. esmagamento:

A mistura de pasta de mandioca (cerca de 1 cm de diâmetro) após a trituração entra na trituradora para triturar. O processo de esmagamento é dividido em uma esmagamento e uma segunda esmagamento, por que dividir duas vezes? Um é porque a mandioca é muito longa, a matéria madeireira é demais, como uma vez esmagada, a taxa de obtenção do amido não atinge os requisitos, o segundo é que a concentração de um pedaço de esmagamento estraga a qualidade do amido da mandioca, vai colocar as grandes partículas do amido da mandioca, esmagado em pequenas partículas, não é suficiente para que o amido seja livre, aumentando a dificuldade de filtrar o amido. Então, agora dividimos duas vezes a esmagar, uma vez a escoria após a esmagar, primeiro entrar em uma tamia de pressão, para que o amido de alta qualidade seja filtrado primeiro, uma grande escoria sob a tamia de pressão adicionar uma certa quantidade de água de retorno para que ela entre na segunda esmagar, a segunda escoria após a esmagar, e depois entrar na segunda tamia de pressão, mas não destruir a qualidade do amido, e adicionar água de retorno ao esmagar, para que a taxa de obtenção do amido aumente de 3-5%.

A fábrica de amido na contabilidade econômica, a quantidade de água e a taxa de obtenção de amido são dois indicadores importantes, por isso, nesta fase do processo no processo de utilização da água de retorno e água de limpeza, deve dominar a quantidade apropriada, a água de retorno de filtragem curva tem uma certa quantidade, deve estar totalmente ligada ao processo de ascensão, o uso da quantidade de água pode levar o material após a esmagação, e não causar desperdício. Após uma hora de operação do triturador, use o rolamento do triturador de contato manual para ver se a temperatura aumenta e, em seguida, observe se a temperatura do motor aumenta para controlar estritamente a quantidade de alimentação. Devido a demasiada matéria de madeira, esmagamento é mais difícil, se ocorrer o funcionamento anormal da máquina, deve ser limpo, na máquina de esmagamento acima de uma boca quadrada, primeiro com a limpeza manual da parte superior, depois com o bolso ligado à boca, iniciar a máquina de limpeza, o material esmagado de madeira é eliminado. Ao limpar o material, deve ter uma supervisão especial do interruptor de arranque para evitar acidentes.

Durante a operação, preste atenção à quantidade de depósito de material da piscina do triturador, inicie a bomba de tránsito de transporte a tempo, para que o material seja enviado para o processo de ascensão. De limpeza e transporte para a trituração, triturar todo o conjunto de equipamentos é uma operação contínua, após a trituração, a bomba de trânsito envia a escoria para o processo de canal posterior, por isso, o operador deste segmento desempenhará o papel de conexão superior e seguinte, o funcionamento contínuo normal de todo o conjunto de equipamentos desempenhou um papel importante.

Fichas secas de mandioca, depois de pesar a pasta de transporte com a correia, a pasta seca de mandioca é enviada para a gaiola de limpeza a uma velocidade de 100 kg por minuto, removendo a poeira, através do transportador em espiral é enviado para a trituradora de martelo duas vezes, para reduzir o pó seco voando, reduzir a perda, com o ventilador através do separador, o pó seco é enviado para a piscina de pasta, a pasta é bombeada para a piscina de imersão com uma bomba de mistura, com água quente a 40 ° C após 5 horas de imersão, bombeada para o tanque de depuração, após ajustar a concentração, para o processo de separação de pasta.

5. Separação da pasta:
O equipamento de separação de pasta é uma tela de pressão de aço inoxidável, esta tela é um equipamento de filtragem, sem vibração, alta eficiência de trabalho, fácil de limpar e longa vida útil. Cinco grupos de filtragem de pressão são usados ​​em conjunto, uma filtragem de pressão, usada para separar o material depois de uma trituração, o material da filtragem é a escoria e a segunda trituração, a pasta é grosseira. A segunda seta de pressão é usada para separar o material após a segunda trituração, e o material na seta após a segunda seta entra diretamente na terceira seta de pressão para ser empurrado depois.

Duas a cinco faixas curvas são usadas para limpar o amido, cada vez com a água de retorno para limpar, duas faixas grosseiras e uma faixas grosseiras são fundidas, depois que a areia fina é removida pelo removedor de areia para entrar em seis faixas curvas muito finas. Trivial filtragem abaixo da água como água de retorno, de volta para o tanque de retorno para armazenar e penetrar no triturador e triturador para uso. Após cinco vezes, a escoria é limpa e limpa, a escoria é tratada como ração, também pode ser secada após a desidratação com uma prensora de fibra, fácil de armazenar, e a fábrica sem condições pode ser tratada como ração úmida no local.

A setagem de pressão é feita por uma certa pressão para completar a triagem, separando a pasta, alcançando o objetivo de extração de amido, desempenhando um certo papel na taxa de obtenção de amido. Portanto, é necessário ajustar o ângulo do bocal acima da tela dobrada. Ajustar a pressão de alimentação, controlar a quantidade de água adicionada, os requisitos de pressão do filtro são de 0.2-0.4Mpa. O operador deve sempre prestar atenção ao funcionamento normal da bomba de tela curva, ajustar a válvula acima da tela curva, a carga de pressão, evitar o bloqueio do material da abertura da bomba, para se combinar bem com a seção de trituração do caminho superior, o turno de troca deve limpar a superfície da tela com água limpa, o funcionamento suave do conjunto completo de tela curva de pressão.

6. Remoção de areia e finagem excessiva:

A sexta linha de pressão é uma seta fina, a pasta da seta é uma pasta acabada, a pasta grossa antes de entrar na seta fina contém areia, deve ser removida pelo removedor de areia, o removedor de areia é movido pela rotação de pressão para que a matéria pesada sob o efeito da força centrífuga, seja lançada para a parede externa e sedimentada para o fundo, enquanto a matéria mais leve (pasta de amido), após a rotação de pressão é concentrada no centro do removedor de areia, eliminada da parte superior, para alcançar o objetivo da remoção de areia. O tempo de areia inferior é de 30 minutos, depois de uma remoção de areia pode limpar 95% da areia, depois de uma remoção secundária, basicamente, a areia é limpa, a pressão de trabalho do removedor de areia é de 0,2-0,3 Mpa, mas o ponto acima deve ser explicado: o removedor de areia não é um removedor de lama, a lama no amido quando a proporção é a mesma que as partículas de amido, a lama infiltrará-se no amido não é fácil de remover, portanto, a mandioca deve ser limpa antes da produção.

O operador deve prestar atenção à pressão do removedor de areia, exigindo que 0,2-0,3 Mpa não possa ficar alto ou baixo por 30 minutos para colocar areia, a areia liberada também contém uma parte do amido, pode ser colocado no recipiente para adicionar precipitação de água para remover uma pequena quantidade de amido.

Filtração rotativa:

Este processo é projetado para o funcionamento normal do separador de discos, o separador de discos é mecânico de precisão, o diâmetro do bocal usado é de 1,2-2,0 mm, facilmente bloqueado por partículas pequenas, o filtro rotativo é instalado na entrada do separador de discos para controlar. Porque na produção haverá algumas substâncias imprevistas na pasta, sem controle danificará o separador de discos, por isso, o papel do filtro rotativo também é muito grande.

8. Separação secundária do disco

O separador de disco é um dispositivo de separação de proteínas, que pode separar cerca de 80% da proteína de uma vez, e o leite de amido após a separação secundária pode atingir < 0,5% de teor de proteína.

O separador de disco é um tipo de dispositivo de separação de proteínas, tem sido amplamente utilizado, o separador tem principalmente tambor rotativo, bocal e vários tubos de refluxo e composição de importação e saída, o tambor rotativo tem um conjunto de dezenas de discos feitos de aço inoxidável, há um espaço de 0,5-1 mm entre os discos, a borda externa do tambor rotativo tem vários bocais de carboneto de tungstênio, o leite de amido grosso é enviado pela porta de alimentação superior para o tambor rotativo, o tambor rotativo de alta velocidade gira o material, gerando uma grande força centrífuga, para que o espaço do disco seja separado de amido e proteína muito diferentes, partículas de amido significativas são jogadas para a parede interna do tambor rotativo, através do bocal da saída do fluxo inferior, a proteína leve se move ao longo do fluxo de água ao longo do disco para o centro, a partir da abertura de derramamento para alcançar o objetivo da separação. Como o teor de proteína da batata é menor do que o dos grãos, ele pode isolar cerca de 80% da proteína de uma vez e duas separações podem tornar o teor de proteína < 0,5%. O leite de amido separado adiciona água sulfúrica no tanque de circulação para ajustar o valor de pH para melhorar a brancura do amido.

9. Refinação de lavagem do rotor:

O leite de amido branqueado também resta uma pequena quantidade de proteína insolúvel e 0,2-0,3% de proteína solúvel e outros minerais, esta substância residual afetará gravemente a qualidade do amido, tornando seus produtos primários de processamento profundo, como xarope, glicose, medicamentos, têxteis e outros produtos, não atingem os padrões de qualidade.

O conjunto de rotores é usado por dezoito unidades em série e é composto principalmente por três estúdios e dezenas a centenas de tubos de rotor e bombas de pasta. O leite de amido é cortado a alta velocidade da parte superior do tubo de rotação para a importação, devido à força centrífuga de rotação de alta velocidade faz com que as partículas sólidas caiam com o fluxo de espiral para o fundo, depois de serem misturadas com a água de derramamento do nível posterior, para o rotor inferior, para a subclassificação, o nível posterior adiciona água limpa (de acordo com os requisitos regulares com água macia de 40 ℃), sua ordem de trabalho é o nível de amido para trás, a água de lavagem do nível posterior para a frente, para formar lavagem de fluxo inverso, para que o produto atinja o padrão.

O conteúdo de proteína alto e baixo é o principal indicador para testar a qualidade do amido, o excesso de conteúdo de proteína afeta diretamente a gama de uso do amido, como líquido de injeção de glicose, se o uso de amido com excesso de proteína ocorrerá mofo, ponto de branqueamento e outros fenômenos, então a produção de amido para reduzir o conteúdo de proteína é um processo cuidadoso.

A maioria da produção de amido do método de terra usa o método de precipitação da piscina para remover a proteína, ou seja, ocupando uma planta maior, mas não pode controlar com precisão o conteúdo de proteína, só por experiência, portanto, limita a produção e a qualidade do amido. O processo de separação de discos e lavagem de fluxo rotativo que adotamos agora resolve completamente o problema acima. Após a separação da proteína secundária, uma certa quantidade de substância branqueadora pode ser adicionada para que ela reaga completamente e melhore a brancura do amido. Entre na unidade do rotor e adicione uma certa quantidade de água limpa para separar a proteína e o amido. Uma vez, a separação de discos secundários e a unidade do rotor estão conectados ao tanque de transição, formando um processo de operação contínua.

O separador de discos é um dispositivo de alta precisão que exige um certo grau de cultura após a operação do pessoal treinado, após cada operação, para ser limpo, seus procedimentos e métodos de operação específicos podem ser consultados no "Manual de uso do separador de discos".

10. Desidratação do amido:
Atualmente, o equipamento de desidratação de amido é dividido em três principais categorias: uma é a centrifugadora de alimentação e saída de três pés, com um grande grau de trabalho. A segunda é a centrifugadora de raspadura automática, embora a operação automatizada, mas o consumo de energia é grande e os acessórios são caros (cerca de 10.000 yuans por ano). Terceiro, a nossa empresa está equipada com uma desidratadora de tambor de vácuo, a máquina consome menos energia, é totalmente equipamento de aço inoxidável, baixa velocidade de rotação (cerca de 9-12 rotações / min), fácil operação.

A desidratadora de filtro de tambor de vácuo gira em vazio antes do uso, depois coloca a pasta de amido, quando a superfície do tecido de filtro da máquina absorve a espessura do amido em 5-6mm, ajusta a raspadora e raspa o amido. Ao mesmo tempo, mantenha o amido de 3-4 mm de espessura no tecido filtrante e ajuste a velocidade de entrada da pasta para observar o efeito de desidratação. Se a umidade do material for muito alta para diminuir a velocidade da máquina, o efeito de desidratação será melhor. O teor de umidade do amido úmido após a desidratação geral é de cerca de 39%, e a dificuldade de secagem aumentará se o teor de água for alto.

Deve-se notar que o filtro de desidratação a vácuo precisa ser operado por profissionais, geralmente não é desmontado, quando o equipamento é executado por algum tempo, deve ser limpo oportunamente para evitar a corrosão de substâncias ácidas no tecido de filtro. O amido desidratado pode entrar diretamente na secadora para secagem.

A secadora de colisão de fluxo de ar é o carvão como combustível, o fluxo de ar quente entra no trocador de calor, tornando o ar limpo da outra extremidade do trocador de calor em vento quente seco, enviado para a torre de secagem misturado com amido úmido com teor de umidade inferior a 40%, vaporizando a água em 2-3 segundos e eliminando através do separador.

A torre de secagem usa pressão positiva e negativa para secar em dois estágios, o ar úmido é expulso, enquanto o segundo estágio expulsa ar a temperatura mais alta e entra no tubo de alimentação para ser usado novamente, em comparação com a secagem em um único estágio, pode economizar 20-40% de energia.

O transportador de alimentação tem uma velocidade variável sem escalões e pode ser ajustado arbitrariamente de acordo com o clima e o material.

O sistema de aquecimento possui um dispositivo de controle automático da temperatura, que pode ajustar arbitrariamente a temperatura do ar quente seco de acordo com a necessidade, mantendo sempre uma certa temperatura para que a qualidade do amido alcance um efeito estável e consistente.