1, sistema de bomba de quantificação contínua passiva

A máquina tem bomba contínua, função de dosagem quantitativa, as características deste sistema: A, a adoção de bomba, dosagem de duas em duas estruturas de dosagem, em comparação com a bomba dividida tradicional, equipamento do sistema de dosagem, o volume do equipamento é drasticamente reduzido, ao mesmo tempo que melhora a pressão do sistema de alimentação e a precisão da proporção de saída dos dois componentes; B、 A parte de dosagem secundária baseia-se na prática do sistema sincronizado, usando a saída de uma bomba de alimentação como energia, na parte de dosagem secundária não é necessária nenhuma fonte de energia, o consumo de energia é relativamente reduzido. Devido à função de medição contínua, os clientes podem moldar produtos de silicone líquido de 0 a 400 kg de cada vez.

2, sistema de transporte de medição de controle de circuito fechado

O sistema de equipamento tem a função de monitoramento digital da pressão do disco de pressão, a pressão da bomba de alimentação e outros parâmetros e introduzir o sistema de controle, tal modo de controle permite que a precisão da combinação do sistema de alimentação possa atingir menos de 1% de erro, proporcionando condições favoráveis para a garantia de qualidade do produto.

3, saída de fluxo de alta pressão

O sistema usa a saída máxima (bomba dupla) da bomba de alimentação de 10L / Min, a pressão de injeção do sistema de alimentação pode ser maximizada para 25-40MPa, o fluxo de injeção pode ser ajustado arbitrariamente em 0-10L / Min, pode alcançar grandes produtos sem baixar a temperatura do molde, moldagem por injeção direta e rápida, abreviando significativamente o ciclo de produção e reduzindo significativamente o consumo de energia, melhorando a eficiência de produção. O sistema de alimentação é diferente dos equipamentos anteriores, domésticos e estrangeiros, na capacidade de injeção direta da cavidade do molde da máquina de alimentação sem a ajuda de outros equipamentos, é único e tem vantagens únicas para a moldagem por injeção rápida.

Injecção precisa e segmentação

O operador pode inserir a quantidade de injeção necessária para diferentes moldes de produtos diretamente na interface homem-máquina, o sistema de alimentação faz estatísticas sobre a quantidade de saída, e o sistema de alimentação pára de injetar quando a saída atinge a quantidade definida. A precisão do volume de injeção pode chegar a ± 25 g / 20 kg.

Dependendo do projeto do produto e do molde, o sistema pode alcançar diferentes velocidades de injeção em diferentes fases de injeção, alcançando o modo opcional de injeção em segmentos, o processo de injeção pode ser dividido em quatro seções, cada seção com diferentes velocidades de injeção (fluxo) e pressão de injeção para se adaptar às necessidades de otimização do processo de injeção de diferentes moldes de produtos, melhorar a eficiência de produção e a qualidade do produto.

5 - Função da fórmula

De acordo com as necessidades de diferentes moldes com diferentes parâmetros de injeção, o sistema pode fornecer funções de armazenamento de fórmula e funções de chamada de fórmula, para salvar os parâmetros otimizados como fórmula após o uso de um novo molde, na próxima vez que você usar este molde, você pode chamar a fórmula da memória do controlador de acordo com o número do molde, reduzindo assim o desperdício desnecessário e a carga de trabalho causada pela depuração. Configura 50 grupos de armazenamento de receitas.

Função de monitoramento de pressão

O sistema usa uma tela táctil de cores reais de 5,7 polegadas da Siemens alemã para exibir diretamente a pressão do sistema, a cola restante, o fluxo e outros parâmetros dinâmicos, para entender mais intuitivamente as mudanças de pressão durante o processo de injeção, o projeto fornece uma visão em tempo real da curva de pressão orientada para julgar e analisar mais intuitivamente a racionalidade do processo de injeção.