Fábrica de móveis pintura spray tratamento de gases de escape,Equipamento de tratamento de gases de escape para pintura por pulverização de madeira,Equipamento de tratamento de gases de escape VOCS para pintura por pulverização：

Fluxo de processo do equipamento de tratamento de gases de escape da fábrica de móveis: Após a ventilação de pressão positiva e negativa, o gás de escape da oficina de pintura da fábrica de móveis é filtrado através de uma cortina de água para remover a névoa de tinta, absorvido por uma torre de pulverização secundária e passado então através de um dispositivo de oxidação fotocatalítica UV. Depois de passar por um dispositivo de adsorção de carvão ativado, é descarregado em conformidade com as normas.

Introdução às fontes de poluição de tinta spray e diluentes em fábricas de móveis:

Os principais componentes da tinta são substâncias formadoras de película (todas usando resinas como resina epóxi, resina acrílica, etc.), pigmentos (dióxido de titânio, vermelho de ferro, preto de carbono, etc.), aditivos (pó de mate, agente nivelador, etc.), e solventes (em termos leigos, o efeito é o mesmo que adicionar água ao cimento, areia e cascalho, desempenhando um papel de mistura e diluição; como óleo de banana, gasolina, álcool, etc.). Aditivos, resinas e pigmentos aderem à superfície dos móveis e solidificam sem volatilização. Todos os solventes evaporaram. Quando em uso, também é necessário adicionar diluentes aos produtos de tinta comprados, geralmente usando solventes orgânicos, a fim de reduzir a viscosidade da tinta e melhorar seu desempenho. Os diluentes de tinta são divididos principalmente em dois tipos: diluentes não reativos e diluentes reativos, e os diluentes usados para diferentes tipos de tintas também são diferentes.

Os principais componentes do diluente de tinta são os seguintes:

(1) Solventes de hidrocarbonetos, hidrocarbonetos alifáticos: 200 solventes de gasolina, querosene; Hidrocarbonetos aromáticos: benzeno, tolueno, xileno, 200 solventes de alcatrão de carvão, etc;

(2) Solventes éster: acetato de etilo, acetato de butilo, acetato de pentilo, etc;

3) Solventes da cetona: acetona, butanona, cyclopentanone, metil isobutyl cetone, etc;

(4) Solventes alcoólicos: metanol, etanol, butanol, etc;

(5) Solventes éter de álcool: éter de etileno glicol, éter butílico de etileno glicol, éter dietilenoglicol, etc.

Durante o uso de tintas e diluentes, não é um único solvente, geralmente é uma mistura de vários tipos de solventes. Por exemplo, a água de banana comumente usada geralmente contém 15% de acetato de butílico, 15% de acetato de etilo, 10 a 15% de butílico, 10% de etanol, 5 a 10% de acetona, 20% de benzeno e 20% de ditafenilo. De acordo com muitos relatórios de composição de tinta, a própria tinta contém entre 10% e 30% de solventes. De acordo com o relatório de composição de pintura opaca PU de alta transparência de sete pontos, fornecido pela fábrica de móveis de Mazu, a soma de 10-22% de metafenilo, metafenilo e etileno, ou seja, a quantidade de adição de solvente na tinta é de 10-22%. Se a tinta e o diluente são misturados de acordo com a proporção 1: 1, então o uso de 1 kg de tinta, adicionando 1 kg de diluente, gerará 1 kg × 10-22% + 1 kg de gases de escape orgânicos.

VáriosGestão de gases de escape de pintura na fábrica de móveis,Equipamento de tratamento de gases de escape,Equipamento de gestão de gases de escape de pintura VOCSIntrodução e comparação do processo de tratamento da torre de lavagem de água:

Os gases de escape são enviados para a torre de lavagem e lavados com um spray de água. Este processo é mais frequentemente dirigido ao tratamento de névoa de pintura, o tratamento de gases de escape orgânicos é ineficiente e o efeito é mau. O uso de reciclagem de águas residuais, ciclo de longo prazo, após a saturação de substâncias orgânicas em águas residuais, não há eficiência de adsorção. As águas residuais também são difíceis de tratar. Este processo não é o primeiro na produção real, governança ambiental e orientação de avaliação ambiental, mas apenas como uma instalação auxiliar complementar a outras instalações.

Processo de adsorção de carvão ativo: o gás de escape é bombeado para a torre de adsorção de preenchimento de carvão ativo, o gás de escape orgânico é adsorvido através do vazio do carvão ativo, geralmente 1 tonelada de carvão ativo adsorbe cerca de 200 kg de gás de escape orgânico após a saturação. O efeito de adsorção do carvão ativo pode chegar a 85%. Mas a saturação falhou, a gestão ambiental e a regulamentação ambiental terão riscos ocultos, e os fabricantes precisam reforçar a gestão técnica para calcular o tempo de saturação do carvão ativo através do uso de diluentes. De acordo com os dados fornecidos na linha de fornecimento oriental, o volume de atacado de carvão ativo é de 4.000 yuans / tonelada. Se os fabricantes gastarão conscientemente dinheiro para a substituição é uma questão a considerar.

Combustão catalítica: geralmente há um conjunto completo de dispositivos de combustão catalítica. Em termos simples, o gás de escape é bombeado para o dispositivo de combustão catalítica, onde o combustível auxiliar e o catalisador são totalmente queimados para atingir o objetivo do tratamento. Eficiência de processamento superior a 95%, operação estável e investimento único elevado.

Método de biofiltragem: quando os gases de escape passam pela camada de preenchimento ligada à biopelícula, os componentes orgânicos são absorvidos pelos micróbios e oxidados ​​em inorgânicos inofensivos. Eficiência de processamento de até 90%. No entanto, o preenchimento precisa ser substituído e os custos operacionais são mais altos. Este método de tratamento é adequado para o tratamento de baixas concentrações de gases de escape orgânicos, quando o fluxo de gases de escape flutua muito, é fácil causar que o tempo de permanência de gases de escape no equipamento seja insuficiente e a eficiência do tratamento seja reduzida.

Equipamento de gerenciamento de gases de escape da seção de polimento, equipamento de gerenciamento de gases de escape de VOCS da seção de pintura, equipamento de tratamento de gases de escape de pintura da seção de pintura, equipamento de gerenciamento de gases de escape de VOCS da seção de assado. A oficina de gestão específica da fábrica de móveis é: oficina de polimento, oficina de pintura de base 1, oficina de pintura de base 2, oficina de pintura de face, oficina de assado. Gestão de gases de escape de pintura de fábrica de móveis,Equipamento de tratamento de gases de escape de pintura de carpintaria,Equipamento de gestão de gases de escape de pintura VOCS