Máquina-ferramenta específica de rolamento GY800 é uma máquina-ferramenta específica de rolamento, rolamento é um tipo de processamento sem cortes, através da forma de ferramenta de rolamento para aplicar pressão na superfície da peça de trabalho. A deformação plástica do metal é usada a temperatura normal para que a superfície microscópica da peça de trabalho seja planejada para alterar a estrutura da superfície, as propriedades mecânicas, a forma e o tamanho. Portanto, este método pode alcançar simultaneamente os dois fins de processamento de luz e reforço.

O processamento de rolamento é um método de processamento plástico que rola um rolo de alta dureza e liso em contato com a superfície do metal para que sua camada de superfície ocorra uma pequena deformação plástica local após a rugosidade da superfície. Muitas vezes vemos estradas pavimentadas com uma máquina de laminação que aplaca a estrada convexa. O princípio de processamento de rolagem também é o mesmo, rolando a superfície metálica com um rolo, a parte elevada da superfície é plana e a parte recessiva é elevada e processada em uma superfície liso como um espelho. Ao contrário do corte, é um tipo de processamento plástico. Peças de trabalho processadas por rolamento não só a rugosidade da superfície pode alcançar Ry0.1-0.8μm instantaneamente, mas também a intensidade da fadiga aumenta em 30% após a dureza da superfície de processamento com vantagens impossíveis ​​no processamento de corte. Devido ao ultraprocessamento simples e de baixo custo de peças, é cada vez mais amplamente adotado pelas indústrias de maquinaria, química, eletrodomésticos e outros, liderados pela indústria automotiva.

Condições de processamento:

Superfície pré-processamento

Como o processamento de rolamento é um método de processamento que usa o rolamento de rolos, a rugosidade da superfície após o processamento é afetada pela altura e forma da parte protuberante (isto é, o estado pré-processamento).

Se o estado da superfície pré-processamento é áspero (a parte elevada é alta e a parte recessiva é profunda), a parte elevada não pode ser enterrada completamente na parte recessiva, causando a superfície de processamento áspera.

Além disso, a forma da parte protuberante também afeta a superfície após o processamento. Formas regulares convexas de corte em um único ponto por torneira ou furada, e para alturas fáceis de triturar, pode ser a superfície ideal. Quanto melhor for a condição da superfície antes do processamento, melhor será a condição da superfície após o processamento, e o desgaste da cabeça de rolamento também será menor. Se necessário, pode ser adicionado um processo.

Dimensões pré-laminação

Como o processamento de rolamento é um método de processamento que usa o rolamento de rolos, o diâmetro da peça de trabalho mudará antes e depois do processamento (o diâmetro interno aumentará e o diâmetro externo diminuirá). Para poder ser processado dentro da faixa de tolerância de tamanho, essa quantidade de mudança deve ser considerada para determinar o tamanho do processo anterior. A quantidade de mudança de diâmetro está relacionada com o material, a dureza e a pressão de rolamento da peça de trabalho, por isso, o tamanho é determinado após 2 a 3 tentativas iniciales de processamento.

Máquina de accionamento de rolamento

Os modelos padrão de cabeça de rolamento têm uma unidade de montagem em cone Morse e uma unidade de montagem paralela. O processamento de rolagem é diferente do processamento de corte, não precisa de grande torque, máquina-ferramenta de pequena potência também pode ser usada, pode ser instalada na máquina de perfuração, torneira, torneira hexagonal, furadura, perfuradora e outros equipamentos para processamento, sem equipamentos especiais.

Lubricação e limpeza no rolamento

Como o processamento de rolamento é processado usando o rolamento de rolos, será gerada uma poeira fina. A poeira não só afeta a qualidade da superfície, mas também acelera a perda da cabeça de rolamento, por isso há uma grande quantidade de líquido de corte injetado para poeira. No processamento por pressão, deve ser usado líquido de corte de baixa viscosidade. O líquido de corte de alta viscosidade, embora lubrificante, é pobre em desempenho de limpeza e não é adequado para processamento por rolamento. A empresa tem lubrificante de rolamento específico para o processamento de rolamento, desde que a mistura de 5% de lubrificante de rolamento no líquido de corte de baixa viscosidade, pode desempenhar suas excelentes propriedades.

Espessura da parede da parte de processamento de laminação

O rolamento é o rolamento da superfície da parte de processamento com um rolo para a densificar. Portanto, para suportar a pressão de processamento, a parte a ser processada deve ter espessura suficiente da parede (20% do diâmetro interno). Quando a espessura da parede é muito fina ou parcialmente fina, após o processamento ocorrerá um aumento ou uma queda da redondeza real.

Geralmente, resolver este problema da seguinte maneira: ① reduzir a pressão de rolamento; ② Usar fixação para apoiar a periferia externa; ② Implementar o processamento de rolamento antes de diluir a espessura da parede.

Velocidade de rotação e alimentação

Rotar a cabeça de rolamento para a direita para o processamento de rolamento; A cabeça de rolamento também pode ser fixada e a rotação da peça de trabalho pode ter o mesmo resultado. A velocidade de rotação e a velocidade de alimentação variam de acordo com o diâmetro de processamento.

Partes que não podem ser laminadas

Quando o rolamento de buracos cegos e eixos de degraus é realizado com a cabeça de rolamento, existem as seguintes partes que não podem ser processadas: ② Distância da frente do rolo à frente do suporte; ② Para que a parte que não pode ser laminada seja pequena, após o diâmetro da ferramenta ser determinado, o eixo central da extremidade frontal do rolo será moído ou a saliência da cabeça será mantida na mesma posição que a extremidade frontal do rolo.

Precauções de rolagem:

O processamento por rolamento pode resolver problemas críticos que alguns métodos de processo não são fáceis de implementar. Por exemplo, o processamento de cilindros de grande dimensão. Também é adequado para o processamento fino de buracos muito pequenos ou para o processamento fino de certos materiais especiais.

Por meio de experimentos com diferentes materiais, descobrimos:

(1) a escolha correta da pressão de rolamento tem um efeito na rugosidade, tamanho e precisão da superfície após o rolamento. Em geral, a pressão de rolamento aumenta e a rugosidade da superfície aumenta. Mas a pressão de rolamento aumenta até o ponto em que a rugosidade da superfície não aumenta mais. Se continuar a aumentar, a superfície de rolamento começa a piorar e até aparecer rachaduras.

(2) melhorar a rugosidade da superfície da peça de trabalho, usando o efeito de processamento de rolamento bom. Quando a rugosidade de pré-processamento chega a Ra1,6, desde que o excesso seja adequado, a rugosidade pode ser superior a Ra0,2. No entanto, quando a rugosidade de pré-processamento é apenas Ra6.4 ~ Ra3.2, a superfície de processamento tem uma marca vibratória confusa, então a marca mais profunda não pode ser rolada, o que só aumenta o excesso de rolagem novamente. Se a elipse e o cone do furo forem grandes demais, os defeitos acima permanecerão após o rolamento e a rugosidade será grande. Portanto, a superfície de pré-processamento é muito menor que Ra3.2, a precisão geométrica de um ou mais graus, pode obter uma pequena rugosidade, a precisão mais ideal.

(3) O material é macio, plástico grande e fácil de rolar com a luz. À medida que a plasticidade diminui, a dureza aumenta e a deformação diminui. Em geral, o efeito de rolamento de aço e cobre é melhor e o efeito de ferro fundido é inferior. Ferro forjável, ferro fundido de tinta é melhor do que o efeito de rolagem do ferro fundido cinzento. Quando as peças de ferro fundido são roladas, quando a dureza do material da peça fundida é inigual, os defeitos da superfície rolada (orifícios, olhos de areia, etc.) são imediatamente revelados. Portanto, quando a superfície da fundição é mais oculta e a qualidade é pobre, não é aconselhável usar o processo de rolamento.

(4) O tamanho do excesso de rolamento tem um grande impacto na rugosidade da superfície e na precisão da geometria. Por meio de testes, o excesso de rolamento razoável é de 0,027 a 0,036 mm, e a rugosidade da superfície é pequena neste momento. O excesso maior é afetado por vários fatores, portanto, a determinação do excesso melhor deve ser determinada por vários ensaios com base em condições específicas.

(5) A velocidade de rolamento tem um pequeno impacto na rugosidade da superfície, por isso podemos aumentar a velocidade de rolamento para melhorar a eficiência de produção.

(6) O número de vezes de pressão não deve ser muito. Um efeito de rolamento é significativo, pode reduzir a rugosidade de 2 a 3 níveis. Duas ou três vezes.

(7) O tamanho da quantidade de alimentação deve ser determinado pelo tamanho do diâmetro da bola. Quanto menor a quantidade de alimentação, menor a rugosidade da superfície. A quantidade ideal de alimentação deve ser determinada por meio de ensaios.

(8) as ferramentas de rolagem geralmente têm bolas, rolos cilíndricos, rolos conicos, rodas, etc. No entanto, o uso de bolas como componentes de deformação pode reduzir todo o custo da ferramenta de rolagem. E a alta precisão da bola, alta dureza, pequena superfície de contato com a peça de trabalho, com menor pressão de rolamento, menor excesso pode obter maior pressão, menor rugosidade. E a vida útil da bola é longa, não é fácil de desgastar, o preço é barato e fácil de trocar.

Através de algum tempo de prática, percebemos inicialmente:

(1) O efeito de rolamento está intimamente relacionado com o processo de ascensão. Como o carro, após a perfuração, quanto maior o grau de convexão da peça de trabalho, a pressão de rolamento aumentará, a quantidade de alimentação será reduzida e o efeito de rolamento será ruim. Se a faca de ponta é usada, o método de pequena quantidade de alimentação é refinado e a peça de trabalho é limpa com gasolina, queroseno, o resfriamento completo com queroseno durante o processo de rolagem, a rugosidade da superfície Ra≤3μm pode ser obtida na superfície de processamento.

(2) A relação entre o diâmetro do rolo e o raio do arco círculo e a superfície de processamento.

① Quanto maior o diâmetro do rolo, maior o produto de desempenho da peça de trabalho de contato do rolo, a deformação plástica é insuficiente.

② Quando o diâmetro do rolo e o raio do arco circular excedem a hora, deixará uma marca no desempenho de processamento. A prática mostra: quando o diâmetro do rolo: D = 11 ~ 14mm, R = 3 ~ 5mm, a quantidade de alimentação de rolamento, S = 0,035 ~ 0,1mm, o efeito de rolamento é bom. A tolerância dimensional antes e depois do rolamento pode ser reduzida em 10 a 15% em termos de diâmetro.

Em suma, no que diz respeito ao rolamento, não podemos copiar todos, os dados experimentais estão a ser explorados no futuro.