Distribuidor de moagem para preparação de pasta de carvão

Dispersionista de 18.000 rotações para celulose de carvão de água, Nanodispersor Dispersionista de alto corte, Dispersionista de tubulação Alemanha Dispersionista de alta velocidade

As máquinas tradicionais de molho de celulose de carvão podem geralmente moer celulose de carvão até 200-300 meshes, o conteúdo sólido geralmente é de cerca de 47-48%, o que leva a um aumento dramático dos custos de produção, e vários projetos de celulose de carvão de grandes empresas químicas de carvão estão em perda. A produção de celulose de carvão aquático só é lucrativa quando o conteúdo sólido da celulose de carvão aquático aumenta para mais de 52%. Recentemente, a empresa Taishang Hide e um grande grupo químico de carvão doméstico verificaram experimentalmente em conjunto que a dispersora de corte de alta velocidade experimental pode aumentar o conteúdo sólido da pasta de carvão para 60-65%, o tamanho médio das partículas pode ser tratado até 1500 meshes, antes da dispersora de corte de alta velocidade IKN também precisa ser equipada com uma bomba de transporte (recomendado o uso de uma bomba de rotor ou bomba de parafuso) para garantir a alimentação uniforme.

A dispersora de corte de alta velocidade de pasta de carvão de alta concentração é um dispositivo que é eficiente, rápido e uniforme para introduzir uma ou mais fases (líquido, sólido) em outro processo de fase contínua insolúvel (geralmente líquido). Quando a finura de um ou mais dos materiais atinge a escala de microns, ou até mesmo a escala de nanometros, o sistema pode ser considerado homogêneo. Quando a energia externa entra, os dois materiais se reorganizam em uma fase homogênea.

Devido à alta velocidade de corte gerada pela rotação de alta velocidade do rotor e ao efeito mecânico de alta frequência, o material é submetido a corte mecânico e líquido intenso, extrusão centrífuga, atrito líquido, ruptura de impacto e turbulência no espaço estreito do rotor, para formar suspensão (sólido / líquido), emulsão (líquido / líquido) e espuma (gás / líquido). A máquina de homogeneização de corte elevado permite que a fase sólida, líquida e gás insolúveis, sob a ação conjunta do processo de cozimento correspondente e da quantidade moderada de aditivos, instantaneamente emulsão dispersa uniforme e fina, após a circulação da máquina de homogeneização de corte elevado de alta frequência de tubulação, * obter produtos de alta qualidade estáveis.

O processo e o equipamento de preparação de pasta de carvão de água da China são introduzidos pela indústria de cimento e mineração no período de "seis cinco anos" a "noventa cinco anos", a tecnologia de molho de barras ou molho de bolas de pasta, a tecnologia e o equipamento até agora não foram atualizados e substituídos, existem muitos problemas como alta potência do equipamento, alto consumo de energia de pasta, baixa concentração de pasta e má qualidade do carvão.

Tome o atual ***** φ4.3 × 6m de molho de barra para preparar a pasta de carvão gasificado, como exemplo, a sua quantidade nominal de base seca de carvão (carvão gasificado de Shenhua) é de 75t / h, a concentração de pasta é de apenas cerca de 60%, a quantidade de pasta de carvão é de 125t / h, a potência do motor do equipamento é de 1600kW, considerando integralmente o carvão bruto, a quebra, o transporte e outros links, toneladas de consumo elétrico de pasta ≥ 18kWh, alto consumo de energia; E com a gasificação de celulose de carvão de água comumente usado como matéria-prima, a utilização da tecnologia de celulose de molho de barra preparada para celulose de carvão de água é de apenas cerca de 60%, a concentração mais baixa de celulose de carvão leva a eficiência de gasificação de celulose de carvão de água geralmente é baixa, do que o consumo de carvão, mais alto do que o consumo de oxigênio, baixo teor de gás eficaz, causando desperdício de recursos e energia, é o desenvolvimento da indústria química do carvão urgentemente para resolver um grande problema.

Emulsionador de alta velocidade de pasta de carvão de alta concentração, usado principalmente para a produção de microemulsões e suspensões ultrafinas. Devido ao trabalho simultâneo de três grupos de cabeças dispersas (stator + rotor) na cavidade de trabalho, a emulsão após um corte elevado, as gotas são mais delicadas e a distribuição do tamanho das partículas é mais estreita, o que resulta em uma melhor estabilidade da mistura. Todos os três conjuntos de cabeças dispersas são fáceis de substituir e adequados para diferentes aplicações de processo. Os diferentes modelos da série têm a mesma velocidade de linha e taxa de corte, o que facilita a expansão da produção. Os parâmetros de temperatura, pressão e viscosidade adequados são os mesmos que DISPERSING. Também cumpre os padrões de limpeza CIP/SIP e é adequado para todos os tipos de produção.

Apresentação do Efeito Descentralizado：A dispersão é pelo menos dois líquidos incompatíveis que constituem um sistema de instabilidade termodinâmica, um líquido é disperso em unidades esféricas em outro líquido, então quanto mais estável a dispersão, melhor o efeito de dispersão.

Do ponto de vista do dispositivo, os fatores que afetam o efeito da dispersão são os seguintes:

Forma de cabeça dispersa (lote e contínuo) (contínuo é melhor do que lote)

Velocidade de corte da cabeça dispersa (quanto maior o efeito, melhor)

Estrutura dental da cabeça dispersa (dividida em dente inicial, dente médio, dente fino, dente ultrafino, quanto mais dente fino, melhor o efeito)

O tempo de permanência do material na parede dispersa, o tempo de dispersão (pode ser visto como um motor equivalente, quanto menor o fluxo, melhor o efeito)

5. Número de ciclos (quanto mais efeitos, melhor, a duração do dispositivo não pode ser melhor.)

Características de funcionamento do distribuidor de alta velocidade:

1 A força centrífuga forte lança o material radialmente em um espaço estreito e preciso entre os rotores, enquanto é submetido a forças combinadas de extrusão centrífuga, atrito líquido e impacto hidráulico, o material é inicialmente disperso.

2 O rotor de rotação de alta velocidade do dispersor produz pelo menos uma velocidade de linha superior a 15 m / s, o material é completamente disperso e quebrado sob o forte corte hidráulico, atrito da camada líquida, colisão de rasgo e outros efeitos, ao mesmo tempo que é lançado a alta velocidade através da ranura do stator.

O material da dispersora é constantemente lançado a partir de alta velocidade radial, mudando a direção do fluxo sob a resistência do próprio material e da parede do recipiente, ao mesmo tempo, sob o efeito da força de aspiração axial superior e inferior gerada pela área do rotor, formando duas fortes distúrbios de rotação superiores e inferiores. O material passa por vários ciclos e o processo de dispersão é concluído.

O dispersor de moagem é um produto de alta tecnologia composto por uma combinação de dispersores de moagem colóide.

Um nível é composto por salientes e ranhuras serradas de três níveis com uma precisão crescente. O estátor pode ser ajustado ilimitadamente para a distância necessária entre os rotores. Sob turbulência de fluido aumentada. As ranuras podem mudar de direção em cada nível.
O segundo nível é composto por transformadores. O design da cabeça de dispersão também é bom para atender às necessidades de matérias com viscosidades diferentes e tamanhos de partículas. A diferença entre o estátor e o rotor (cabeça emulsionante) em linha e o design da cabeça de trabalho da máquina em lote é principalmente devido aos requisitos para a transportabilidade, é importante prestar especial atenção: a distinção entre a precisão grosseira, a precisão média, a precisão fina e alguns outros tipos de cabeça de trabalho não é apenas especificar a disposição dos dentes do rotor, mas também uma diferença muito importante é que a geometria das diferentes cabeças de trabalho é diferente. A largura da ranura estreita e outras características geométricas podem alterar as diferentes funções da cabeça de trabalho do estátor e do rotor.

Aqui está a tabela de modelos para referência:

Distribuidor de moagem para preparação de pasta de carvão