Parâmetros técnicos principais:

1, sistema de transporte de medição de controle de circuito fechado

O sistema de equipamento para a pressão de cola de bomba de alimentação, cola residual dentro do barril de matéria-prima A, B, fluxo em tempo real (velocidade de fluxo), pressão e outros parâmetros para monitoramento digital e introduzir a função do sistema de controle, o processo de controle é o seguinte: a cada cerca de 0,01 segundos (ou seja, um ciclo de varredura PLC) para o fluxo de cola A, B (velocidade de fluxo) para uma comparação, em seguida, o erro dos dois é calculado, usando esta diferença para operação PID, usando os resultados do cálculo para ajustar os parâmetros do sistema de alimentação, para alcançar o controle de circuito fechado da distribuição de saída, tal processo de ajuste dinâmico torna a garantia da distribuição mais precisa, tal modo de controle permite que a precisão da distribuição do sistema de alimentação possa atingir ± 1%, proporcionando condições favoráveis para a garantia de qualidade do produto.

O H930 alcançou o indicador técnico mais importante para o sistema de alimentação - a precisão da combinação, alcançou o controle de circuito fechado, permitindo que a precisão da combinação da máquina de alimentação LSR aumentasse em uma escala de quantidade.

Como a cola A, B no design e experimentação, de acordo com as especificações de 1: 1, as propriedades do material podem ser alcançadas também são dadas sob a situação de dois materiais componentes em 1: 1, mas no processo de uso prático, como o sistema de alimentação tradicional não realmente garante isso, por isso as propriedades do material após a moldagem do produto não estão totalmente em conformidade com os requisitos de projeto. Isso pode causar problemas de qualidade ou reduzir significativamente a vida útil em situações mais exigentes, como adesão, alta transparência e implantes humanos.

Devido à utilização de servomotores para a potência, a estabilidade foi muito melhorada e, a partir dos dados, a precisão de repetição está em um nível mais alto. Devido a erros de operação manual no processo de amostragem, a precisão da máquina é realmente maior do que os dados medidos.

2, sistema de saída de microscópicos específicos

Em termos de dosagem, desenvolvemos o sistema de dosagem de servo para as características de dosagem do sistema de alimentação da indústria civil, quebramos a estrutura tradicional, adotamos a estrutura da bomba de pistão do servomotor, introduzimos o monitoramento de circuito fechado dos parâmetros de pressão e comparamos a dosagem precisa da cola AB e da cola de plasma.

Assim como resolvemos o problema da precisão da combinação do AB, com a ajuda do sistema de controle de circuito fechado, podemos fazer a dosagem por injeção a um nível muito alto, ao mesmo tempo que a adição de plasma é incorporada ao sistema de circuito fechado, formando a digitalização da adição de plasma.

Hoje, o sistema H930 permite que o operador introduza diretamente a proporção de adição do plasma, sem mais precisar de processos mecânicos complexos de ajuste.

Este sistema tem as vantagens de ser estável, sem manutenção, limpo e baixo consumo de energia.

Digitalização dos parâmetros do equipamento

Muitos dos parâmetros dos alimentadores tradicionais não são exibidos, e o H930 monitora digitalmente o estado das matérias-primas e digitaliza a pressão e a velocidade de saída. Simultaneamente, o sistema de pressão do sistema de alimentação é ajustado digitalmente por válvulas proporcionais elétricas.

Os parâmetros importantes acima podem ser monitorados e ajustados através de uma tela táctil.