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| Os tubos flutuantes seguem a equação de Bernoulli, assim como os sensores de fluxo de pressão diferencial da placa de orifício. O fluxo é determinado pela velocidade média do tubo e pela multiplicação da área de corte efetiva do tubo. |
| A distribuição da velocidade no tubo é desigual. Se for um fluido totalmente desenvolvido, sua distribuição de velocidade é exponencial. Para medir com precisão, toda a seção círcula é dividida em quatro unidades, dois semicírculos e dois semi-anéis de área igual. A barra de detecção do medidor de fluxo Aobar é composta por um tubo metálico vazio, colocado verticalmente na linha de processo de fluxo, perfurando dois pares de orifícios de pressão totais, respectivamente no centro de cada área da unidade, que refletem o tamanho da velocidade de fluxo de cada área da unidade. Como todos os orifícios de pressão totais são comuns, após a média dos valores de pressão totais dos pontos na barra de detecção, o tubo é levado pela pressão total através da junção de alta pressão e enviado para a câmara de pressão positiva do transmissor. |
| Quando o tubo uniforme de fluta é instalado corretamente em um tubo de processo com segmentos de tubo recto de comprimento suficiente, a seção de fluxo não deve ter vortices e a pressão estática de toda a seção pode ser considerada constante. Um orificio de detecção está localizado no meio da parte traseira da barra de detecção, representando a pressão estática de toda a seção. O tubo de saída de pressão transestática é conduzido pela junção de baixa pressão para a câmara de pressão negativa do transmissor, e o quadrado da pressão diferencial medida pela câmara de pressão positiva e negativa é proporcional à velocidade média da seção de fluxo, obtendo assim uma relação proporcional entre a pressão diferencial e o fluxo. |
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| 1. flange conexão flute tipo estrutura do sensor de tubo uniforme |
2. estrutura de sensor de tubo de velocidade uniforme de conexão de rosca |
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| 1. Tubo de medição |
| 2. Tubo de apoio |
| 3. Apoio ao flange |
| 4. flange de fixação do tubo de medição |
| 5. Conexão |
| 6. Tubo de pressão |
| 7. (pressão positiva) Tubo de extração capilar |
| 8. (baixa pressão) tubo capilar |
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| 1. Tubo de medição |
| 2. Tubo de apoio |
| 3. Porca de conexão |
| 4. Conexões de rosca fixa do tubo de medição |
| 5. Conexão |
| 6. Tubo de pressão |
| 7. (pressão positiva) Tubo de extração capilar |
| 8. (baixa pressão) tubo capilar |
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| Baixa pressão permanente |
A perda de pressão permanente do tubo uniforme de fluta representa apenas 2 a 15% da pressão diferencial, enquanto a perda permanente da placa de orifício geral representa 40 a 80% da pressão diferencial. Com o aumento do diâmetro do tubo, a perda de pressão permanente de Aobar é insignificante, economizando significativamente os custos de energia dinâmica |
| Alta precisão de medição e boa estabilidade |
Precisão de até 1,5%, estabilidade de até ± O,2% e estabilidade a longo prazo |
| Proporção de largura |
Relação de largura até 10:1 |
| Ampla Aplicabilidade |
Pode ser usado para medir o fluxo de vários meios, incluindo fluxos de líquidos, gases e vapor |
| Aproveite o layout da tubulação |
Os tubos uniformes de fluta são adequados não apenas para tubos redondos, mas também para tubos retangulares. Os requisitos de comprimento do segmento de tubo recto de alta e baixa do tubo homogêneo são muito menores do que a placa de perfuração, proporcionando grande flexibilidade ao design do layout do tubo e economizando custos |
| Instalação e manutenção mais fáceis |
O tubo de fluto uniforme é leve, fácil de instalar e desmontar, sem ferramentas de elevação, pode ser instalado ou desmontado sem estacionamento em fluxo contínuo do tubo de medição |
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| Relação de dimensão 10:1 |
| 2、 通用管径： 100 milímetros a 3000 milímetros |
| Precisão da medição: ± 1,5% |
| Precisão de repetição: ± 0,2% |
| Pressão de trabalho: 0-25Mpa |
| Temperatura de funcionamento: -20 ℃ ~ 500 ℃ |
| 7, meios aplicáveis: ar, gás, fumo, gás natural, água da torneira, água da caldeira, solução corrosiva; Vapor saturado, vapor sobreaquecido, etc. |
| 8, modo de conexão: conexão flange, conexão roscada |
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| Esquema de tamanho da instalação de tubos uniformes |
| Nota: Os parâmetros de tubulação "L", "r1, r2, r3, r4" no gráfico são calculados para o cliente. |
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| modelo |
Descrição |
| HLVA |
Medidor de fluxo de tubo uniforme |
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Nome de código |
Classificação por forma estrutural |
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1 |
Flange conexão flute tubo uniforme |
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2 |
Tubo uniforme de conexão roscada |
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Nome de código |
Pressão nominal (MPa) (opcional) |
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1.6 |
1.6 |
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2.5 |
2.5 |
| |
4.0 |
4.0 |
| |
6.3 |
6.3 |
| |
10 |
10 |
| |
16 |
16 |
| |
25 |
25 |
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Nome de código |
Calibre (Opcional) |
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100-3000 |
DN100-DN3000 |
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Nome de código |
Mídia (Opcional) |
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1 |
líquido |
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2 |
gás |
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3 |
vapor |
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Nome de código |
Forma de compensação (opcional) |
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N |
Sem pressão, compensação de temperatura |
| |
P |
Saída com compensação de pressão |
| |
T |
Saída com compensação de temperatura |
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Nome de código |
Intervalo de medição de pressão diferencial do transmissor (opcional) |
| |
0 |
Medição de pressão diferencial |
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1 |
Medição de baixa pressão diferencial |
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2 |
Medidas de pressão diferencial |
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3 |
Medição de alta pressão diferencial |
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Nome de código |
Indicação de campo (opcional) |
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W |
Sensor de dispositivo de redução |
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X |
Dispositivo de redução de fluxo inteligente (medidor de fluxo) |
| 1. Por favor, forneça o tamanho do tubo, espessura da parede, requisitos de material; |
| Por favor, forneça a condição do fluido, como o nome, a temperatura máxima e mínima comum, a pressão máxima e mínima de trabalho comum, o fluxo máximo e mínimo comum (se for gás, também deve ser fornecido no estado de trabalho ou no estado padrão de 20 ℃, 101.325KPa, componentes do meio, etc.), densidade, viscosidade, etc.; |
| Ao escolher o tipo anticorrosivo, deve ser indicado o meio corrosivo medido e a percentagem de concentração. |
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| Requer que o diâmetro interno da tubulação de processo seja consistente com o design do sensor. |
| ● Quando o sensor de tubo de velocidade uniforme inserido é instalado, além do furo de alta pressão deve ser perpendicular à direção da velocidade de fluxo, é necessário garantir que a barra de detecção do sensor e o eixo do tubo de processo sejam verticais, o desvio de ângulo de fixação deve ser menor que 7 ° (Figura a); o centro do furo de pressão total do sensor e o ângulo de fixação do eixo do tubo devem ser menores que 7 ° (Figura b); a barra de detecção é inserida ao longo do diâmetro do tubo para a parte inferior, o desvio de ângulo é menor que 7 ° (Figura c). |
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Diagrama do erro vertical máximo durante a instalação
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| ● Para o sensor de tubulação vertical que pode ser instalado em qualquer posição no plano do tubo ao longo da circunferência 360 do tubo, o tubo de alta e baixa pressão deve estar no mesmo plano; Ao medir o líquido, a instalação deve ser inclinada para o lado inferior; A instalação deve ser inclinada para cima ao medir o gás. |
| ● O dispositivo de aperto do sensor deve garantir que não vaze, não se solte e não se desloca. |
| Como o sensor é baseado no método de área de velocidade, a teoria da integração aproximada é usada para descrever com mais pontos. |
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| Equação de distribuição, e é construído sob condições de distribuição de velocidade de desenvolvimento completo. Portanto, para obter uma distribuição ideal, deve haver um segmento recto de certo comprimento na frente e atrás do sensor (veja a tabela abaixo). |
| número de série |
Posição de instalação do sensor de fluxo de tubo de velocidade média |
Lado acima |
Lado abaixo |
| Tem um rectificador. |
Sem rectificador |
| O mesmo plano. |
Diferentes planos |
| 1 |
Tem um braço de 90° ou um triplo. |
6D |
7D |
9D |
3D |
| 2 |
Duas curvas de 90° no mesmo plano. |
8D |
9D |
14D |
3D |
| 3 |
Duas curvas de 90° em diferentes planos |
9D |
19D |
24D |
4D |
| 4 |
Alteração do diâmetro do tubo (recepção ou expansão) |
8D |
8D |
8D |
3D |
| 5 |
Válvulas de porta parcialmente abertas, válvulas de bola ou outros reguladores de fluxo |
8D |
8D |
8D |
3D |
Nota: (1) Na tabela "D" é o diâmetro interno do tubo. (2) Em caso de segmento insuficiente do tubo, a corrente acima deve representar 70% do comprimento total do tubo e a corrente abaixo 30%, neste momento ainda pode ser dado um valor estável, mas a precisão diminui.
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| número de série |
Fenómeno de falha |
causas de origem |
Limpar o esquema |
| 1 |
Saída de sinal sem pressão diferencial |
A válvula de alta e baixa pressão não está aberta |
1, abrir a válvula de alta e baixa pressão |
| 2, a válvula de equilíbrio não está apertada |
2, válvula de equilíbrio rotativa |
| 2 |
Saída de sinal de pressão diferencial muito pequena |
1, o sistema de condução de pressão tem um vazamento |
1- Procure cuidadosamente para evitar vazamentos |
| 2. Escolha inadequada da escala de tabela secundária |
2, reduzir o limite superior do transmissor de pressão diferencial |
| 3 |
Saída de sinal de pressão diferencial muito grande |
1- Escolha inadequada da tabela secundária |
1, aumentar o limite superior do transmissor de pressão diferencial |
| 2, bloqueio de buracos de pressão traseira |
2, limpar o tubo uniformemente, excluir o bloqueio |
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