Detalhes do produto

Características do turbômetro de pequeno calibre de óleo hidráulico:
Como se sabe da discussão anterior, o medidor de fluxo é um instrumento de fluxo com muitas vantagens.
1 Alta precisão
A precisão do medidor de fluxo é de 0,5 a 0. Cerca de 1%. Na faixa de fluxo linear, a precisão do fluxo acumulado não diminui, mesmo que o fluxo mude, e a reprodutividade do medidor de fluxo pode chegar a 0,05% em um curto período de tempo.
2 Dimensões de largura
A razão de medição do medidor de fluxo pode ser de 8 a 10, no mesmo calibre, o valor máximo do medidor de fluxo é maior do que muitos outros medidores de fluxo.
3 Forte adaptabilidade
O medidor de fluxo pode ser feito em uma estrutura fechada, cujo sinal de velocidade de rotação é medido sem contato, por isso é fácil alcançar o design resistente à alta pressão.
Se a turbina e os rolamentos do medidor de fluxo escolherem materiais resistentes a altas temperaturas e pequenos fatores de expansão térmica, podem ser usados ​​em uma gama mais ampla de temperaturas. Neste caso, deve-se prestar atenção à correção do seu fator de medição, principalmente a mudança de sua seção de fluxo:
K = K 0 [1 - R + 2 H t - até] 3 - 23
K, K 0 na fórmula - coeficientes do instrumento durante a utilização e verificação;
t, t 0 - Temperatura do fluido durante a utilização e verificação;
R e H são os coeficientes de expansão do material da turbina e da carcaça, respectivamente.
4 Saída de sinal digital
A saída do medidor de fluxo é um sinal digital de pulso proporcional ao fluxo. Tem as vantagens de não diminuir a precisão no processo de transmissão, fácil de acumular e fácil de introduzir no sistema de computador.

Requisitos de instalação do tubo de conexão:

A instalação horizontal do sensor requer que o tubo não tenha uma inclinação visível (geralmente dentro de 5 °), e o desvio de verticalidade do tubo do sensor instalado verticalmente também deve ser menor de 5 °.

Necessidade de operação contínua no local que não pode parar a corrente, a passagem lateral e a válvula de corte confiável (veja a imagem acima) devem ser instalados, para garantir que a passagem lateral não tenha vazamento.

Na posição do novo sensor de instalação do tubo, primeiro intervenha um tubo curto em vez do sensor, até que o trabalho de "varredura" seja concluído para confirmar a limpeza do tubo, depois de acessar formalmente o sensor. Devido à negligência deste trabalho, os sensores de danos de varredura são comuns.

Se o fluido contém impurezas, o filtro deve ser instalado no lado acima do sensor, para os que não podem parar a corrente, dois conjuntos de filtros devem ser instalados em paralelo para limpar as impurezas por turnos ou usar um filtro de limpeza automática. Se o líquido testado conter gás, o amortiguador deve ser instalado no lado acima do sensor. As saídas e as saídas do filtro e do condensador devem conduzir a um local seguro.

Se a posição de instalação do sensor estiver no ponto baixo da tubulação, para evitar a retenção de precipitação de impurezas no fluido, a válvula de emissão deve ser instalada na tubulação posterior e a emissão regular de impurezas de precipitação.

Se o fluido medido for um líquido facilmente gasificado, para evitar a ocorrência de buracos de ar, afetar a precisão da medição e o período de uso, a pressão da extremidade de saída do sensor deve ser maior do que a pressão mínima calculada, a válvula de regulação do fluxo deve ser instalada a corrente abaixo do sensor, a válvula de corte do lado superior deve ser totalmente aberta durante a medição, e essas válvulas não devem gerar vibrações e vazamentos para fora. Para processos que podem gerar fluxos inversos, a válvula de retorno deve ser suspensa para evitar o fluxo inverso do fluido.

7. o sensor deve ser concêntrico com a tubulação, a junta de vedação não deve ser protuberada na tubulação. O sensor de líquido não deve ser instalado no ponto mais alto da tubulação horizontal para evitar que o gás acumulado na tubulação (por exemplo, misturado com ar durante a parada de fluxo) permaneça no sensor e não seja fácil de descarregar para medir a imagem.

Os tubos dianteiros e traseiros do sensor devem ser suportados firmemente e não gerar vibrações.

Para fluidos de fácil condensação, medidas de isolamento devem ser tomadas para o sensor e seus tubos dianteiros e traseiros.

Transporte e armazenamento

O sensor deve ser carregado em uma caixa de madeira robusta (caixa de papelão disponível para medidores de pequeno diâmetro), não é permitido movimentar-se livremente dentro da caixa, seja leve com cuidado durante a manipulação e não permita a manipulação selvagem. O local de armazenamento deve cumprir as seguintes condições:

1. A chuva e a umidade.

Sem vibrações ou choques mecânicos.

3. gama de temperatura -20 ° C a 55 ° C.

Umidade relativa não superior a 80%.

Não contém gases corrosivos no ambiente.