1, sistema de transporte de medição de controle de circuito fechado
O sistema de equipamento para a pressão de cola da bomba de alimentação, a cola residual dentro do barril de matéria-prima A, B e outros parâmetros para monitoramento digital e introduzir a função do sistema de controle, o processo de controle é o seguinte: a cada cerca de 0,01 segundos (ou seja, um ciclo de varredura PLC) para comparar o fluxo de cola A, B, em seguida, o erro dos dois é calculado, usando esta diferença para o cálculo PID, usando os resultados do cálculo para ajustar os parâmetros do sistema de alimentação, alcançando assim o controle de circuito fechado da proporção de saída, tal processo de ajuste dinâmico torna a garantia da proporção mais precisa, tal modo de controle permite que a precisão da proporção do sistema de alimentação possa atingir ± 1%, proporcionando condições favoráveis para a garantia de qualidade do produto.
O E523 alcança o indicador técnico mais importante para o sistema de alimentação - a precisão de comparação, o controle de circuito fechado é alcançado, o que aumenta a precisão de comparação da máquina de alimentação LSR em uma escala de quantidade.
De acordo com nossos testes nos últimos dois anos, o melhor recorde de equilíbrio de gel A e B é uma taxa de erro de apenas 0,07%, acreditamos que esses dados são uma boa notícia emocionante para os usuários que buscam moldagem por injeção LSR de alta qualidade.
Como a cola A, B no design e experimentação, de acordo com as especificações de 1: 1, as propriedades do material podem ser alcançadas também são dadas sob a situação de dois materiais componentes em 1: 1, mas no processo de uso prático, como o sistema de alimentação tradicional não realmente garante isso, por isso as propriedades do material após a moldagem do produto não estão totalmente em conformidade com os requisitos de projeto. Isso pode causar problemas de qualidade ou reduzir significativamente a vida útil em situações mais exigentes, como adesão, alta transparência e implantes humanos.
O sistema de alimentação E523 resolve completamente esse problema e dá aos clientes confiança em seus produtos.

2, servo sistema de medição sincrônica contínua
Em termos de medição, desenvolvemos um sistema de medição sincronizado servo contínuo para as características de medição do sistema de alimentação da indústria elétrica, quebrando os métodos de controle hidráulico tradicionais, usando a estrutura da bomba de pistão do motor e a estrutura sincronizada usando o design de compensação para garantir a durabilidade do equipamento. Esse sistema tem as vantagens de não ter manutenção, limpeza, sem óleo e baixo consumo de energia, bem recebido na indústria.

Digitalização dos parâmetros do equipamento
Muitos dos parâmetros dos alimentadores tradicionais não são exibidos, e o E523 monitora digitalmente o estado das matérias-primas e digitaliza a pressão e a velocidade de saída. Simultaneamente, o sistema de pressão do sistema de alimentação é ajustado digitalmente por válvulas proporcionais elétricas.
Os parâmetros importantes acima podem ser monitorados e ajustados através de uma tela táctil.

Controle de injeção preciso
Alimentador de silicone líquido E523 quando se considera o produto de injeção do usuário de produtos elétricos, é necessário que a saída quantitativa do alimentador seja feita diretamente de acordo com o volume da cavidade do molde, e a adaptabilidade do processo de injeção deve ser levada em consideração durante o processo de injeção, a velocidade da injeção precisa ser ajustada. Portanto, o E523 foi projetado não apenas para injeções quantitativas e segmentadas, mas também para monitorar o fluxo de saída em circuito fechado com o novo conceito de controle de fluxo, melhorando significativamente a precisão da injeção.
Isso reduz ainda mais o desperdício de matérias-primas dos usuários ao mesmo tempo em que satisfaz as necessidades dos clientes.