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Detalhes do produto

Visão geral
O moinho de areia de laboratório é um dispositivo de moagem nanométrica de alto desempenho. Pode simular com precisão várias condições de trabalho durante a produção em massa industrial, amostragem on-line conveniente e fácil de detectar partículas de moagem de materiais. Este dispositivo tem as vantagens de alta eficiência de moagem, boa finura de moagem, ampla gama de uso e boa resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, a cavidade é revestida com óxido de zircónio, reduzindo a poluição; Aumentar a área de resfriamento e eficiência para resolver problemas difíceis de resfriamento; O sistema de auto-circulação não requer uma bomba de transporte separada para reduzir a dificuldade de limpeza. É aplicado em pinturas, tintas, pigmentos, plasma, cosméticos, pesticidas, química fina farmacêutica, metais preciosos, cosméticos, alimentos e outras indústrias.
O moinho de areia de laboratório é um dispositivo de moagem nanométrica de alto desempenho. Pode simular com precisão várias condições de trabalho durante a produção em massa industrial, amostragem on-line conveniente e fácil de detectar partículas de moagem de materiais. Este dispositivo tem as vantagens de alta eficiência de moagem, boa finura de moagem, ampla gama de uso e boa resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, a cavidade é revestida com óxido de zircónio, reduzindo a poluição; Aumentar a área de resfriamento e eficiência para resolver problemas difíceis de resfriamento; O sistema de auto-circulação não requer uma bomba de transporte separada para reduzir a dificuldade de limpeza. É aplicado em pinturas, tintas, pigmentos, plasma, cosméticos, pesticidas, química fina farmacêutica, metais preciosos, cosméticos, alimentos e outras indústrias.


O motor do equipamento impulsiona a rotação de alta velocidade do dispositivo de alimentação interno, formando pressão negativa, através da auto-aspiração, o material colocado no tanque de alimentação superior é inalado e enviado para a cavidade de moagem. O meio de moagem de alta taxa de preenchimento dentro da cavidade é movido pela rotação do disc para gerar forças em todas as direções e movimentos irregulares, as partículas no material são submetidas a colisões e atritos contínuos do meio de moagem, ao mesmo tempo, a tela separa o material e o meio de moagem, o material continua a circular do tanque para a cavidade de moagem, alcançando o tamanho das partículas menor e a faixa de tamanho das partículas mais estreita.


Vantagens da estrutura de saída
1, filtro de saída após o tratamento de nitratação iónica, pode melhorar a dureza da superfície do material, tornando-o com alta resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência à corrosão e resistência à queimadura.
A espessura do compartimento de saída pode chegar a 0,15 mm, a espessura do compartimento de saída pode ter diferentes especificações de tamanho, usadas para atender aos diferentes requisitos de detalhes do material, a substituição é fácil e rápida.
Desvantagens da estrutura de saída anterior: quando as pérolas de moagem se desgastam e diminuem com o uso prolongado, são fáceis de bloquear a abertura de saída, impedindo a saída do material, afetando assim a eficiência da produção. E agora a vantagem da estrutura de separação dinâmica da ciência: pode controlar o problema de redução do fluxo causado pelo bloqueio da esfera de moagem, aumentando assim o fluxo e melhorando a eficiência da produção.
1, filtro de saída após o tratamento de nitratação iónica, pode melhorar a dureza da superfície do material, tornando-o com alta resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência à corrosão e resistência à queimadura.
A espessura do compartimento de saída pode chegar a 0,15 mm, a espessura do compartimento de saída pode ter diferentes especificações de tamanho, usadas para atender aos diferentes requisitos de detalhes do material, a substituição é fácil e rápida.
Desvantagens da estrutura de saída anterior: quando as pérolas de moagem se desgastam e diminuem com o uso prolongado, são fáceis de bloquear a abertura de saída, impedindo a saída do material, afetando assim a eficiência da produção. E agora a vantagem da estrutura de separação dinâmica da ciência: pode controlar o problema de redução do fluxo causado pelo bloqueio da esfera de moagem, aumentando assim o fluxo e melhorando a eficiência da produção.


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