Um,Visão geral dos materiais

O hidroxido de lítio é um pequeno cristal monocromático branco. Tem sabor picante. Forte alcalinidade. É capaz de absorver dióxido de carbono e umidade no ar. O hidroxido de lítio pode ser usado como um agente de expansão e lubrificante para análise espectral.

Aditivo que pode ser usado em eletrólitos de baterias alcalinas para aumentar a capacidade12%～15%Melhorar a vida útil2～3Duas vezes. Utilizado na produção de sal de lítio e lubrificantes à base de lítio, eletrólitos para baterias alcalinas, absorção de refrigeradores de bromuro de lítio, etc.;Para baterias alcalinas, o teor de alumínio não é maior do que0.06%O teor de chumbo não é maior do que0.01%. Usado como reagente analítico, agente fotográfico, também usado na fabricação de lítio;É usado como matéria-prima para a produção de compostos de lítio. Também pode ser usado em indústrias como metalurgia, petróleo, vidro e cerâmica.

II. Vantagens do equipamento

Desta vez, no secador original.Foram feitos ajustes detalhados para que o hidroxido de lítio fosse melhor seco. Em primeiro lugar, a seção da folha de raio do equipamento mudou a estrutura de conexão, com alta flexibilidade, fácil de ajustar de acordo com o peso do material, ao mesmo tempo, tal design não precisa desmontar a barra de raio quando a folha de raio é substituída; Devido ao tamanho de partículas finas do material da bateria, o material de cada camada cai facilmente no fundo durante o processo de pouso, e a secagem desigual tornará o pó fino infiltrado no rolamento. Nossa empresa fez melhorias especiais para esta situação, emfundoO meio da placa de saída da camada foi adicionado a selagem do labirinto, permitindo que o material da placa superior deslizasse suavemente ao longo do cone para entrar na placa de saída, o caso de micropó entrar no rolamento ocorreu; Em segundo lugar, a fonte de calor do secador de disco projetado pelo fabricante da indústria é uma única importação, a fonte de calor no disco tem um fenômeno de curto-circuito, o material no disco é aquecido desigualmente. E nossa empresa foi projetada para entrar e sair duplos (múltiplos), para que a distribuição de fonte de calor seja mais uniforme quando entra e sai, o material de placa absorva calor mais adequadamente, melhorando significativamente a eficiência térmica.

Características do equipamento

1 Operação contínua, alta eficiência térmica. A secadora contínua de disco é secada por meio de transferência de calor condutora, o secador entra apenas em uma quantidade muito pequena (ou não) de ar durante o processo de secagem, e seu transporte de gases de escape é pequeno, portanto, sua eficiência térmica pode ser alcançada.65%acima.

2 Baixo consumo de energia e baixo ruído. Devido à camada de material no processo de secagem é muito fina, a velocidade do eixo é baixa, a potência necessária para o sistema de transferência de materiais é pequena, o consumo de energia é pequeno, o consumo de energia do dispositivo de secagem completo é apenas o consumo de energia do dispositivo de transferência de calor de convecção.1/5~1/7E o ruído é pequeno.

3 O material é aquecido uniformemente e o tempo de secagem é curto. Como o material durante o processo de secagem se rola ao longo da trajetória de movimento da espiral de Arquimedes no disco de secagem, o material percorre o raio do disco de secagem.5 vezes, e camada por camada cai, portanto, o tempo de contacto do material com a placa de aquecimento é basicamente o mesmo, o aquecimento é muito uniforme.

4 O custo do sistema de secador é baixo: com uma enorme área de transferência de calor dentro do volume eficaz da unidade, o tempo de processamento é reduzido e o tamanho do equipamento é menor. Isso reduz significativamente a área e o espaço construído.

5 Pequena poluição ambiental: não é usado para transportar ar, pouca pasta de pó. A evaporação do solvente do material é pequena e fácil de manipular. No caso de materiais contaminados ou de reciclagem de solventes, o ciclo fechado pode ser utilizado.

6 Custos operacionais baixos: o dispositivo funciona normalmente, apenas1 Horas/Dia·Pessoas. Baixa velocidade de agitação e estrutura razoável. O desgaste é pequeno e os custos de manutenção são baixos.

7 O processo de secagem usa menos gás, baixa velocidade de fluxo e pouca poeira tirada pelo gás: portanto, a recuperação de poeira de gás após a secagem é conveniente e o equipamento de reciclagem é simples, economizando investimentos em equipamentos. Para processos de secagem com recuperação de solventes, a concentração de solvente no gás pode ser aumentada, reduzindo o equipamento de recuperação de solventes ou abreviando o processo