A corrosão química do saco de filtro é principalmente: corrosão do ponto de orvalho ácido e corrosão do aerossóil de ácido sulfúrico. A situação de combustão de carvão devido às mudanças no mercado de combustão de carvão, o tipo de combustão de carvão mudou, o enxofre de combustão de carvão aumentou significativamente, a concentração de gás de fumaça do filtro original: 800 ~ 3000mg / Nm³, aumentou para: 800 ~ 4500mg / Nm³, e há uma grande parte do período de tempo no gás de fumaça do filtro SO₂ em cerca de 4000mg / m³ em condições de trabalho, o gás de fumaça é mais alto SO₂, o ponto de orvalho do gás de fumaça é maior, o eliminador de poeira existe no processo de uso, juntamente com a corrosão do gás ácido no saco de filtro, o saco de filtro é fácil perder força. Para lidar com os efeitos da corrosão química, o material de filtro comumente usado nas usinas elétricas, PTFE é melhor do que PPS e P84.
2. Fatores oxidantes
usina elétricaSaco de despojador de caldeiraO material de filtro escolhido para o saco de filtro é fibra PPS + PTFE substrato, a camada superficial é fibra PPS. O filtro PPS é resistente a álcalis e ácidos, mas a fraqueza é mais pobre. Para garantir que a vida útil do filtro PPS não seja inferior a 3000 h, ele deve ser usado em condições de temperatura do gás de fumaça não superior a 150 ° C, teor de oxigênio não superior a 8% e conteúdo de NO₂ não superior a 15 mg / m³.
As fibras de PTFE e P84 são mais resistentes à oxidação do que as fibras PPS.
3. Fatores hidrolíticos
A hidrolise é a decomposição de compostos em reação com água. PPS, PTFE não é hidrolítico, P84 é facilmente hidrolítico. Na aplicação do saco de filtro, algumas usinas de energia usam uma pequena quantidade de agulha de mistura de fibra P84 na superfície de acolhimento do filtro PPS para melhorar a precisão do filtro do saco de filtro. No entanto, o problema da hidrólise fácil para a queima de carvão é relativamente grande e tem o fenômeno de congelação precisa ser cuidadosamente considerado. No problema da hidrolise, PPS e PTFE não são hidrolizados.
4. Fatores de temperatura
Os materiais filtrantes feitos de matérias-primas diferentes têm a capacidade de suportar a temperatura contínua a longo prazo. Algumas usinas de energia antigas têm uma temperatura de escape de fumaça mais alta, a temperatura de verão é de cerca de 170 ° C, em operação a alta temperatura a longo prazo, seu saco de filtro usa apenas 14.000 h, menos de dois anos _ encontrou uma grande quantidade de sacos quebrados, corrigir a razão _ é a temperatura de escape de fumaça muito alta, danificou o saco de filtro.
PPS, P84, PTFE três tipos de filtro, a temperatura real de suporte a longo prazo do PPS é inferior a 160 ° C, P84, PTFE a temperatura de suporte a longo prazo é de cerca de 200 ° C. Para isso, ao escolher o saco de filtro, deve considerar o efeito da temperatura de evacuação da caldeira sobre o material de filtro.
Fator de contração térmica do filtro
Como a maioria dos sacos de filtro são feitos de fibras químicas, a contração térmica ocorrerá nas condições de temperatura do filtro, por isso o processo de termoformação é fundamental durante a produção do filtro. Algumas usinas elétricas saco tipo saco de despejador de poeira saco, do relatório de teste, saco de filtro e gaiola de saco desgaste um ao outro levando a saco de filtro aparecer vários buracos de ruptura para dentro e para fora e vários pontos da direção da retalha vertical, julgamento e sua taxa de contração térmica tem a relação. Para isso, na produção de materiais de filtro, a taxa de contração térmica do filtro a 200 ° C é necessária < 1%, a taxa de contração térmica do filtro é um indicador que não pode ser negligenciado.