O princípio é composto principalmente pelas seguintes partes: sistema de transporte de película fina, parte de guia de molde superior e inferior, área de pré-aquecimento de película inferior, área de moldagem térmica, área de preenchimento, área de selagem térmica, sistema de injeção, área de corte e sistema de recuperação de fronteiras, sistema de controle, etc., toda a máquina adota um design estrutural modular, que pode aumentar e reduzir vários dispositivos de acordo com as necessidades do usuário, aumentando e reduzindo, assim, várias funções. Abaixo estão os princípios de funcionamento de cada parte do dispositivo.

1. Sistema de transporte de película. Toda a máquina usa embalagem de moldagem de película de rolo, portanto, o dispositivo de transporte de tração de película é projetado. Durante o trabalho, a membrana de fundo é submetida a um efeito de tração de retenção durante todo o processo, desde a moldagem pré-aquecida até a separação de vedação, e sua força vem da cadeia de transmissão configurada ao longo dos lados longitudinais da máquina. Cada seção da cadeia é montada com uma pinça que segura automaticamente a membrana de fundo do início ao fim. A cadeia transportadora transporta a membrana de base do início da máquina ao terminal em passos contínuos. A cadeia do modelo padrão é acionada por um motor trifásico de duas velocidades, com alta velocidade durante a alimentação, que muda automaticamente para uma operação de baixa velocidade antes de cada passo parar, para que ele pare com precisão na posição final de cada passo. Esta condução permite que a velocidade de funcionamento da cadeia acelere uniformemente durante a fase inicial de cada alimentação e diminua gradualmente durante a fase final. É possível evitar que a embalagem saia ou pulverize da bandeja durante a embalagem de sólidos ou líquidos redondos devido ao rápido início ou parada da cadeia. Como opção, o motor passo-passo pode ser usado para alcançar o controle eletrônico de velocidade sem escalões.

Parte de orientação da membrana superior e inferior. A membrana superior e inferior é montada separadamente no rolo superior e inferior do papel de fundo, traído pelo rolo de guia, o rolo de guia e o rolo de agitação são desenrolados e entregues na máquina. A película superior é projetada com um dispositivo de posicionamento fotoeletrônico que reconhece seu cursor de impressão durante o processo de transporte traído, permitindo que o padrão da película superior seja posicionado com precisão acima de cada bandeja de moldagem para obter embalagem precisa. Além disso, um dispositivo de codificação pode ser montado para sincronizar a impressão de datas e números de lote por meio de controles eletrônicos antes que o rolo superior entre na zona de vedação térmica.

Zona de pré-aquecimento de membrana e área de moldagem térmica. A membrana de base precisa ser aquecida antes da moldagem, a fim de aumentar a produtividade, alcançar a moldagem rápida, ter uma zona de pré-aquecimento antes da zona de moldagem térmica, para que a membrana de base tenha uma certa temperatura antes de entrar na zona de moldagem térmica, reduzindo assim o tempo de aquecimento da zona de moldagem térmica. Dependendo do grau de dureza, espessura e material da película fina, sua temperatura de moldagem também varia. Existem várias formas de moldagem térmica, incluindo moldagem a pressão de ar, moldagem a vácuo e moldagem por punção.

4) Área de enchimento. Depois de moldar a membrana inferior para a área de preenchimento, a área pode ser equipada com a máquina de preenchimento correspondente de acordo com os diferentes materiais de embalagem ou ser preenchida manualmente. O comprimento da área de enchimento pode ser fabricado conforme necessário para operações de enchimento.

5. zona de fechamento térmico. A membrana inferior da bandeja do material preenchido entra na área de selagem térmica e cobre a membrana superior acima dela. A área de vedação térmica é montada com um modelo de vedação térmica, accionado por cilindro, com tubos de calor elétricos dentro do modelo de vedação térmica, que controla a temperatura de aquecimento por um elemento de controle de temperatura. A membrana superior e a membrana inferior da bandeja podem ser seladas por pressão térmica através de modelos de vedação térmica. A temperatura de selagem térmica e o tempo de selagem térmica são ajustados pelo controle eletrônico para se adaptar a diferentes espessuras ou materiais da película fina. Dispositivos de vácuo e de inflação podem ser instalados na área de selagem térmica, conforme necessário, para obter embalagens a vácuo ou a vácuo. Da mesma forma, o vácuo e o volume de inflação podem ser controlados por dispositivos eletrônicos.

6) Zona de separação. Uma embalagem ordenada é formada após a selagem térmica, mas essas embalagens estão ligadas juntas e devem entrar na área de corte para corte transversal e outros processos para obter uma embalagem de produto acabado independente. De acordo com a espessura da película fina, a dureza macia, o material e os requisitos da forma de corte, diferentes módulos de corte podem ser equipados.

Dispositivos de Recuperação de Fronteiras. A película de barra durante o corte é coletada pelo coletor. Dependendo da dureza suave e do método de corte da película fina, a aspiração a vácuo, a recolha de ruptura ou o enrolamento do fio podem ser usados.

O sistema de controle devido ao design modular da estrutura combinada da máquina inteira, cada módulo é um todo relativamente independente. No processo de embalagem, a relação de movimento entre as estruturas de módulos tem requisitos extremamente rigorosos, que exigem posicionamento preciso e conexão coordenada. Portanto, o controle automático da máquina é muito importante. Os sistemas de controle eletrônico podem ser programados por controladores ou microprocessadores. Após a inicialização da máquina, o controlador controla o funcionamento da máquina de acordo com os procedimentos armazenados. Alguns dados principais, como a pressão do ar comprimido, o vácuo, a temperatura de moldagem, o número de lote, etc., podem ser facilmente modificados para se adaptar às mudanças no estado de trabalho.

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