Resumo:
Usado principalmente para pré-queima de pó de óxido de ímã rígido, também pode ser usado em cimento, metalurgia, indústria química e outras indústrias. O equipamento é composto por forno principal e sua transmissão de suporte, tubos de resfriamento, sistema de combustível, controle elétrico, dispositivo de entrada de ar secundário, dispositivo de remoção de poeira de escape e corpo de forno pré-aquecido. Tem alarme de sobretemperatura, alarme de sobrecarga, controle automático da temperatura de trabalho, oxigênio no forno ajustável e outras funções.
Princípio:
Depois que o material úmido é colocado a partir da extremidade do secador, o material é uniformemente distribuído e disperso dentro do secador sob a viragem do transdutor do cilindro interno, e entra em contato completo com o ar quente de fluxo paralelo (fluxo inverso), acelerando a transferência de calor e a força motriz de transferência de massa. Durante o processo de secagem, o material é movido regulavelmente sob o efeito da placa com inclinação e do fluxo de ar quente até que outra válvula de descarga em forma de estrela do secador evacue o produto acabado.
Aplicação:
Aplicável à secagem de grandes partículas e materiais importantes na indústria química, mineração e metalurgia. Por exemplo: minério, resíduos de forno, carvão, pó metálico, fertilizante fósforo, enxofre de amônio. Secação de materiais em pó e granulados com requisitos especiais. Por exemplo: Agente de espuma HP, escoria, carbonato de cálcio leve, terra branca ativa, pó magnético, grafite, escoria farmacêutica. É necessário secar a baixa temperatura e grandes quantidades de materiais seques continuamente.
Características:
O secador de rotor tem um alto grau de mecanização e maior capacidade de produção. A resistência do fluido através do cilindro é pequena e o consumo funcional é baixo. A adaptabilidade às propriedades do material é maior. A operação é estável, os custos operacionais são baixos e a uniformidade de secagem do produto é boa.
Parâmetros técnicos:
| Forma | Aquecimento direto Tipo de fluxo |
Aquecimento direto Tipo de fluxo |
Aquecimento direto Tipo de fluxo inverso |
Aquecimento direto Tipo de fluxo inverso |
Aquecimento composto | Aquecimento composto |
| Tipo de material | minérios | Espumantes HP | Resíduos de forno alto | Enxofre de amônio | Fertilizantes de fósforo | carvão |
| Capacidade de processamento (kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Conteúdo inicial de água (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Conteúdo final de água (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Tamanho médio das partículas (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| Peso do material acumulado (kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Volume de ar quente (kg/h) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Temperatura do gás de entrada (℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Temperatura de saída do material (℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Método de aquecimento | gás | Aquecimento elétrico a vapor | óleo pesado | Forno de ar quente a carvão | óleo pesado | óleo pesado |
| Coeficiente de carga | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Velocidade (rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Inclinação | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Número de placas | 12 | 24 | 12 | 22 | Exterior do cilindro8 Exterior e interior 16 |
6 12 |
| Diâmetro do secador (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Exterior 2 cilindro interno 0,84 |
Exterior 2.4 cilindro interno0.94 |
| Comprimento do secador (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Potência (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
