Nanodispersor de óxido de alumínio modificado de silício
O óxido de alumínio ativo é um material poroso, com uma superfície de alta proporção, grandes orifícios e propriedades de superfície especiais, por isso é amplamente utilizado em áreas como catálise, adsorção e outras. No entanto, quando o óxido de alumínio ativo é aplicado em certos ambientes de alta temperatura, especialmente em ambientes de vapor de água de alta temperatura, a sinterização e a transformação de fase ocorrem, o que resulta em uma redução significativa da superfície e do poro, e sua estabilidade a alta temperatura e a estabilidade hidrotérmica muitas vezes não satisfazem os requisitos. É importante melhorar a estabilidade térmica dos materiais de óxido de alumínio. Atualmente, dopar o óxido de alumínio modificado através da introdução de outros elementos é o principal método para melhorar a estabilidade térmica do óxido de alumínio.
O método convencional de preparação da tecnologia existente para a modificação do óxido de alumínio é o método de impregnação, geralmente usando uma solução de solvente orgânico de sílice para impregnar o óxido de alumínio sólido. Mas isso geralmente produz impregnação desigual, o problema do óxido de alumínio modificado é diferente; Ou a pasta de óxido de alumínio (suspensão de óxido de alumínio e água) com a adição de silício, sedimentante ou agente colante para a formação de sedimentação ou método de sol-gel,No entanto, devido à facilidade de reunião do óxido de alumínio na água, ainda não é possível garantir a uniformidade da mistura, o que resulta na distribuição desigual do óxido de alumínio e silício obtido.- É.
Um óxido de alumínio modificado com silício e seu método de preparação e aplicação, onde a modificação do óxido de alumínio com solóis de silício inclui: (1) o uso de ácido inorgânico para a solução de alumínio diluído para a solução de gel acidificado para obter o solóis de alumínio diluído; (2) Adicionar o sól de silício ao sól de alumínio de água diluída para obter a mistura **; (3) de acordo com os diferentes requisitos para o teor de ácido B da superfície do óxido de alumínio e o grau de melhoria da porosidade, ajustar o valor de pH da mistura ** na faixa de pH = 11 e, em seguida, reagir sob condições de aquecimento por um período de tempo para obter a segunda mistura; (4) cristalizar a segunda mistura para obter a terceira mistura; (5) A terceira mistura é filtrada, lavada, secada e cozida para obter óxido de alumínio modificado por silício. Ao ajustar o pH da mistura **, é possível realizar uma conversão flexível entre o foco na melhoria da porosidade e o foco na melhoria do teor de ácido B.
A seguir: adicionar o surfactante, pó de óxido de alumínio gamma e substâncias orgânicas contendo silício na água,Esmatamento húmidoFormar uma dispersão, secar, queimar, é possível; Entre eles, a proporção de peso do dióxido de silício com o pó de óxido de alumínio gamma é de 1: 10 a 50. O método oferecido pela presente invenção é fácil de aplicar e pode fazer com que a modificação do silício seja uniforme e a composição do óxido de alumínio modificado pelo silício seja uniforme. O silício modificado do óxido de alumínio resultante é maior e a área da superfície é maior, especialmente com boa estabilidade térmica, após a alta temperatura de cozimento ainda pode manter a área da superfície e a capacidade do poro é maior. O óxido de alumínio modificado de silício preparado com este método tem boas perspectivas de aplicação em altas temperaturas, especialmente em condições de alta temperatura e umidade.
Máquina de dispersão de alta corte de três níveis, principalmente para a produção de microemulsões e emulsões em suspensão ultrafinas. Devido ao trabalho simultâneo de três grupos de cabeças dispersas (stator + rotor) na cavidade de trabalho, a emulsão após um corte elevado, as gotas são mais delicadas e a distribuição do tamanho das partículas é mais estreita, o que resulta em uma melhor estabilidade da mistura. Todos os três conjuntos de cabeças dispersas são fáceis de substituir e adequados para diferentes aplicações de processo. Os diferentes modelos da série têm a mesma velocidade de linha e taxa de corte, o que facilita a produção em escala. Também cumpre os padrões de limpeza CIP/SIP e é adequado para a produção de alimentos e medicamentos.
Altas velocidades de rotação e taxas de corte são importantes para obter uma emulsão ultrafina como suspensão. De acordo com alguns requisitos especiais da indústria, sua velocidade de corte pode exceder 15.000 rpm e a velocidade do rotor pode atingir 44 m / s. Neste intervalo de velocidade, a turbulência causada pela força de corte, combinada com motores especialmente desenvolvidos, pode tornar a gama de tamanhos de partículas pequenas até a escala nanométrica. A força de corte é mais forte e a distribuição do tamanho das partículas da emulsão é mais estreita.
Aqui está a tabela de modelos para referência:
Modelo |
Fluxo padrão L/H |
Velocidade de saída rpm |
Velocidade de linha padrão m/s |
Potência do motor KW |
Tamanho da importação |
Dimensões de exportação |
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
Nanodispersor de óxido de alumínio modificado de silício