Visão geral do produto:
Visão geral do secador de faixa também chamado de secador de faixa de rede, forno de secagem de faixa. O material que foi secado e cozido entra continuamente da entrada e passa por um túnel aquecido com velocidade uniforme através do dispositivo de transporte de correia para a saída. O material é aquecido durante a operação, evaporando a umidade ou o solvente para fora. Geralmente é uma estrutura de camada única, às vezes para economizar espaço e aumentar a produção, será projetado e fabricado em estruturas de três ou cinco camadas.
O secador de cinta é composto por vários segmentos de unidade independentes. Cada segmento de unidade inclui ventiladores circulantes, aquecimento, sistemas de aspiração de ar fresco separados ou comuns e sistemas de escape. Os parâmetros operacionais do número de meios de secagem, temperatura, umidade e ciclo de gases de escape podem ser controlados independentemente para garantir a confiabilidade do trabalho com secador e a otimização das condições operacionais. Operação flexível com secador, alimentação úmida, o processo de secagem é realizado dentro de uma caixa totalmente selada, boas condições de trabalho, livre de vazamento de poeira. A secadora de cinta é um equipamento de secagem contínua para produção em lote, usado para a secagem de materiais em forma de folhas, barras e partículas com melhor permeabilidade, especialmente adequado para vegetais desidratados, catalisadores, bebidas medicinais chinesas e outros tipos de alto teor de água, e a temperatura do material não permite materiais elevados; Esta série de secadores tem a velocidade de secagem rápida, alta força de evaporação, boas vantagens de qualidade do produto, para o material pasta do tipo de bolo de filtro de desidratação, que precisa ser granulado ou feito em barras para secar.

Características do secador de faixa
A vibração e o impacto do material no secador de cinta são leves, as partículas do material não são fáceis de pulverizar e quebrar, portanto, também são aplicáveis ​​para secar certos materiais que não permitem a fraturação.
2, com secador não só para secar o material, às vezes também pode ser assado, queimado ou processamento de maduração do material.
3, com a estrutura da secadora não é complicada, instalação fácil, operação a longo prazo, falha pode entrar na manutenção interna da caixa, manutenção fácil.
4, com alta taxa de secagem, alta força de evaporação, qualidade estável do produto e outras vantagens.

Área de aplicação do secador de cinta
A secadora de fita é amplamente utilizada na indústria farmacêutica, alimentar, química, eletrônica, hardware e outras indústrias, e é o equipamento ideal para um grande número de secadores contínuos. Para secagem de materiais em forma de placas, barras, partículas e parcialmente pastados com maior permeabilidade ao ar. Especialmente adequado para vegetais desidratados, bebidas medicinais chinesas e outros materiais sensíveis ao calor com alto teor de água. Para os materiais em pasta de tortas de filtro de desidratação, eles também podem ser secados depois de serem granulados ou fabricados em forma de barra.
Secadores de cinta são amplamente utilizados na indústria, principalmente para secar pequenos pedaços de materiais e materiais fibrosos.
O material secado na secadora de fita deve ter uma certa forma e ainda manter uma certa forma após a secagem.
Princípio de funcionamento do secador
O material é uniformemente colocado sobre a correia de rede pelo carregador, e a correia de rede usa uma rede de fio de aço inoxidável de 12-120 meshes. Arraste pela transmissão para mover-se dentro da secadora. O secador é composto por várias unidades, cada unidade de ar quente circula de forma independente, parte do gás de escape é eliminado pelo ventilador de desumidificação servo, o gás de escape é controlado pela válvula de regulação, o gás quente de baixo para cima ou de cima para baixo atravessa o material colocado na correia, aquece a secagem e remove a umidade. A correia de rede se move lentamente, a velocidade de operação pode ser ajustada livremente de acordo com a temperatura do material, e o produto acabado após a secagem cai continuamente no recipiente. As unidades de ciclo acima e abaixo podem ser equipadas com flexibilidade de acordo com as necessidades do usuário e o número de unidades pode ser selecionado de acordo com as necessidades.

Estrutura de secador de cinta
Composto por seção de alimentação, seção de aquecimento, seção de termostato, seção de resfriamento e seção de saída, todo o equipamento inclui sistema de aquecimento, sistema de isolamento, sistema de resfriamento, sistema de circulação de ar quente, sistema de drenagem de drenagem, sistema de transmissão, sistema de controle elétrico.
Secador de cinta de estágio único: o material seco é distribuído uniformemente na cinta de transporte pela extremidade de alimentação através do dispositivo de alimentação. A correia transportadora é geralmente feita de uma chapa fina de aço inoxidável perfurada, movida por um motor através da caixa de velocidades, que pode ser ajustada. O corpo do secador é geralmente dividido em várias unidades para controlar independentemente os parâmetros operacionais e otimizar a operação. Há um segmento de isolamento entre os segmentos de secagem, onde não há um ciclo de meio seco.
Secador de cinta de múltiplos estágios: a secagem de cinta de múltiplos estágios é essencialmente composta por várias séries de secadores de cinta de estágio único, cujo princípio de operação é o mesmo que o secador de cinta de estágio único.
Secador de cinta de camadas múltiplas: secadores de cinta de camadas múltiplas são frequentemente usados ​​para exigir baixas velocidades de secagem e longos tempos de secagem, e as condições de operação do processo podem permanecer constantes durante todo o processo de secagem. Configure as divisórias entre camadas para organizar o fluxo direcional do meio seco para que o material seque uniformemente. O secador de cinta de camadas múltiplas ocupa pouco espaço, a estrutura é simples e é amplamente usado para secar materiais de grãos. No entanto, como é necessário carregar e descarregar várias vezes durante a operação, não é adequado para secar fitas transportadoras adesivas e materiais que não permitem a fraturação.
Secadores de cinta de impacto: os secadores de cinta de impacto são adequados para secar tecidos, folhas de tabaco, revestimentos de superfície de substratos e outros materiais finas. As correias de impacto são geralmente compostas por duas correias transportadoras. A cinta de impacto pode ser separada em segmentos de unidade para controle independente. Após a umidade do meio seco, uma parte é eliminada e a outra parte retorna ao meio seco fresco.

Requisitos de produção de secador de cinta
De acordo com as características do material e os requisitos do processo para escolher o forno interior e o material da carcaça, geralmente sem corrosão, sem requisitos de limpeza para secador de cinta, usando a superfície de chapa de aço carbono normal anti-ferrugem após a pintura. Também podem ser usadas placas galvanizadas para a bile interna e o canal do ar. Existem produtos voláteis corrosivos e alguns requisitos para a limpeza do forno, geralmente o uso de aço inoxidável 201, 202, 304 para a bifa interna, a carcaça de acordo com a condição da oficina e os requisitos do processo escolher inferior ou igual à configuração do material da bifa interna. Requisitos especiais também serão usados ​​para outros materiais, como 316 e 316L.
O modo de transporte é a transmissão de correia de rede, principalmente de acordo com a forma do material para escolher a densidade da correia de rede. Os materiais especiais também têm a estrutura de uma rede que cobre o tecido de teflón.
Os principais componentes de aquecimento são: tubo de aquecimento elétrico, tubo de quartzo infravermelho distante, tubo de radiação, radiador de vapor, condução de óleo condutor de calor, aquecimento de água quente, aquecimento externo embalagem de ar, etc.
Se o processo a seguir tem requisitos para a temperatura da superfície do material, é necessário configurar um dispositivo de refrigeração, geralmente uma estrutura refrigerada a ar.
O controle elétrico geralmente usa o termocontrolador inteligente PID para controlar a temperatura do relé de estado sólido, também pode configurar a impressora PLC para o registro do processo, o procedimento operacional do processo fixo e o controle elétrico mais exigente.

Elementos de secador de cinta
Modo de aquecimento eficiente: secador de fita vai consumir uma grande quantidade de energia térmica ao trabalhar, a escolha correta dos componentes de aquecimento, a distribuição científica dos componentes de aquecimento é extremamente crítica, a escolha de um modo de aquecimento adequado desempenhará um papel muito importante na redução da economia de energia.
Um sistema racional de circulação de ar quente é o principal meio para melhorar a eficiência de aquecimento e garantir a uniformidade de secagem dos materiais, o ciclo de ar quente dentro da máquina é de convexão e fluxo, o secador de correia de rede de camada única geralmente escolhe o ar convexo, o secador de correia de rede de camadas múltiplas prefere a estrutura de ar de fluxo constante.
Bom desempenho de isolamento: quanto menor a subida da temperatura da superfície do forno, menos energia térmica é perdida, a escolha correta do material de isolamento e a espessura adequada da camada de isolamento e a eliminação da ponte térmica é o único meio de garantir o desempenho de isolamento.
Sistema de transmissão estável: a configuração do motor de acionamento deve ser precisa para garantir que o torque seja reduzido ao mínimo. Independentemente do modo de transporte, não pode ocorrer desvio da cinta transportadora.
Controle elétrico preciso: o controle elétrico não é muito alto em relação ao custo total do equipamento, por isso a escolha de componentes de configuração de alta gama não aumenta muito custo ao garantir o controle preciso a longo prazo.

Elementos de seleção do secador de cinta:
Nome e ingredientes do material que foi secado;
2, a base úmida antes da secagem do material (proporção de água ou solvente);
3, base úmida após secagem do material;
Produção por turno (8 horas) (peso do produto acabado);
A temperatura de funcionamento máxima que o material pode suportar (resistência ao calor);
Que fontes de calor podem ser fornecidas;
Requisitos de segurança do equipamento da oficina (à prova de explosão, incêndio, umidade, alta temperatura, carga limitada, etc.);
8, taxa de uso do equipamento e requisitos para acessórios de reposição.

Parâmetros técnicos: